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在大家熟知的精益屋里面，屋顶介绍的是高的质量、低的成本、短的交货期、更多的现金、更为安全的工作环境和更满意的客户。精益屋有两个支柱，一个叫准时化，通过价值流图、单件流、拉动、看板、节拍时间等等的工具和方法，使我们的企业，不管是制造的企业还是服务的企业，客户需要的时候，把我们的产品、我们的服务提供给客户。精益屋的第二个支柱，叫自动化，通过5S、安灯系统、快速换模、防错、线平衡、可视化管理、全员设备维护等工具和方法，把我们企业工作中存在的问题、挑战暴露出来，用很好的工作和方法快速的去解决这个问题，这个叫自动化。精益屋的基础是生产、是持续改进、是现场。精益屋里面一个重要的基础是标准化作业。 标准化作业也称标准化作业程序，就是讲某一个操作或者业务的标准、步骤和要求，以统一的格式描述出来，用来指导和规范我们日常的工作。说的更为具体一点，就是把不断实践中总结的经验和方法，由目前可实现的最优化的操作程序，设计成为细化和量化的标准文件和数据。 关于标准化，几个大师和专家都做了很多的点评。詹姆斯?P?沃麦克是精益企业的创始人和高级顾问，《精益思想—改变现场的机器》和《现场观察》等多部著作的作者，一个全世界公认的精益的大师。关于标准化，他提了这么一段话，“应该为价值流当中的每一步设计标准化作业，为整个价值流设计标准化管理系统。” 在价值流程图这一讲里面，我们讲到了对于我们企业而言有个很重要的流程就是订单到现金，还有一个很重要的流程，从客户的投诉到消除客户的投诉，还有一个重要的流程，就是员工的创意到最后变成可以实现销售收入的产品和服务。这些都是什么？都是流程。根据James P.Womack的介绍，我们企业管理者和员工应该为这些步骤的每一个步骤设计标准化作业。世界上最大的酒店，万豪酒店董事长J.W.Marriott,JR提出：“固有的标准化管理程序所做的事情就是将普通的问题遏制在萌芽状态中。这样员工就会将注意力集中在解决那些不普通的问题上。”简而言之，这句话的意思就是通过标准化，让我们和员工可以很顺利地、很熟练地几乎不假思索的把我们正常的工作都给办了。然后我们可以腾出精力，可以找到时间，我们一起讨论新的情况、新的挑战、新的立场。 我们再看看其他专家是怎么讲的。杰弗瑞?莱克（Jeffrey Liker）是著名的MIT大学的教授，出了很多部关于丰田的书，用二十年的时间来研究丰田。他出的最著名的一本书，叫《丰田模式：精益制造的14项管理原则》。当然他出了很多有关精益、有关丰田的书籍，他对于标准化作业有这么一段话“标准化作业和其他作业标准是持续改善的基线。”怎么讲呢，就是讲标准化作业，使我们持续改善的基准。丰田生产方式的主要缔造者之一大野耐一提出了一句话，“没有标准，有意义的改善是不可能的，标准化作业是改善的基础”。那我也对标准化作业有这么一个定义，标准化作业是目前已知的、实现工作的最佳方法。这个定义，标准化里面的当前、目前是什么意思呢，就是表示这项工作方式在未来还可以不断改进。这种理解也符合精益屋当中另外一个重要的原则，持续寻找流程当中人才的浪费的原因，减少甚至消除浪费。 在精益的实践中，我不太主张等待大规模的改革，不主张同时开展多种改进，鼓励每日寻找并实施小的改善。我经常和我的团队成员讲：每天发现一个问题，每一天实施一个改善，尽管大部分改善是小小的改善。而且作为管理者，我特别喜欢小改善，因为小改善人人都可以实施，人人都可以参与。已知的最佳讲的是什么？已知的最佳讲的是社会上，行业当中，甚至企业里，还存在着更好的工作方法。 精益改善当中，确定的最新化作业只是已知的最新化作业。我们企业管理者，我们流程拥有者，我们作业人员还要时刻抱着改善的心态，寻找更好的方法。在定义当中，“方法”表示以同样的方法和要求，重复完成同样的工作，从而可以再现一致的成本，一致的质量，一致的交货期和安全期。   作者介绍 余 锋 精益企业中国独立董事、上海管理科学学会精益六西格玛委员汇主任委员。现任安朗杰公司全球高级副总裁、兼亚太区总裁，安防技术研究院院长。曾任英格索兰安防技术部与民用系统技术部亚太区总裁。是上海交通大学、华东理工大学商学院、复旦大学管理学院、上海同济大学经济与管理学院、上海外国语大学商学院客座教授、课程教授。 |
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