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项目背景 铁厂的生产工序几乎都需要用水。水用于冷却设备构件、产品、副产品和其他介质如润滑油等，还用于洗涤产品或含烟尘气体，剥离钢板表面氧化铁皮、粒化冶金渣和输送物料，制备酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生产蒸汽等。对水的需求比较大，迫切的需要自动化，使用自动化控制的系统钢铁厂水的循环利用率达到95%左右，个别厂甚至高达97~98%。 钢铁厂节约用水的主要途径是: ①提高水的循环利用率。 ②提高水的重复使用量，根据各种用水设备对水质要求的不同，按对水质要求的高低，循序重复使用。 ③改革冷却工艺。冶金炉采用汽化冷却不仅可以节约用水，还可以延长所冷却构件的寿命和综合利用废热。采用空气-水热交换器代替敞开式冷却设施，可避免冷却水的损失。 ④采用不用水或少用水的生产工艺,如焦化厂采用干法熄焦,以干法除尘代替湿法除尘等，都可节约用水。 ⑤加强管理和维护,杜绝水的漏损和浪费,安装计量仪表和调节、控制装置，控制用水量。 因为一些原因钢厂的水处理工艺不能公布，本文将着重介绍电气控制的部分。 一、工艺流程图 钢厂水处理工艺流程图如下： 二、电气柜的分布图 PROFIBUS-网络接线图 P框架是主站，A,B,C,D是分站，Repeater中继器(REPEATER)是网络物理层上面的连接设备。适用于完全相同的两类网络的互连，主要功能是通过对数据信号的重新发送或者转发，来扩大网络传输的距离。 PLC系统组态图 图中：工程师站这个工控机里面可以修改画面和程序，客户端是只能监控系统和进行基本的操作 三、部分电气元件 1）PLC主机 2）HMI设备 3）网络设备 四、部分PLC电气图纸 五、现场部分程序 现场PROFIBUS现场组态，可以直接显示出主站的配置，当你用鼠标点击分站是也会显示分站的配置
部分组织块、功能块等
调试过程中遇到的问题及解决办法： 图纸和程序是根据水处理的工艺完成的，后来到了现场程序又根据实际的情况进行了修改，但是当时最困扰我的问题，就是DP网络组态问题，总是DP站通信不上，通信距离又比较远，我需要一个一个的插头查看，一直到后来发现原来是最后一个站的DP接头的拨码开关没有从OFF-ON，把拨码开关从OFF拨到ON问题排除，通信可以顺利的通信上了。 六、总结 这个项目之所以选择西门子的S7-315PN/DP这个型号，可以同时具备两个接口，支持可以PROFIBUS和以太网的通信协议，DP接口连接水处处理系统的分站，PN接口可以通过交换机和中控室上位机。从而实现远程控制和远程监控的功能。经过实践西门子S7-300系列的PLC是可以相信的，这个系统有运行了7年没有出现过问题。
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