服装工业样板概述 1、什么是工业样板? 从狭义上说,服装工业样板或工业纸样是依据规格尺寸绘制基本的中间标准纸样(或最大、最小的标准纸样),并以此为基础按比例放缩推导出其他规格的纸样。 2、服装工业样板方式和流程种类 (1)客户提供样品(Sample)及订单(Order) ①分析订单 ②分析样品 ③确定中间标准规格 ④确定制板方案 ⑤绘制中间规格纸样 ⑥封样品的裁剪、缝制和后整理 ⑦依据封样意见共同分析 ⑧推板 ⑨检查全套纸样是否齐全 ⑩制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图: (2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品 ①详细分析订单 ②详细分析订单上的款式图或示意图(Sketch) ③其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以下一致。只是对步骤⑦要多与客户沟通,最终达到共识。 (3)仅有样品而无其他任何资料 ①详细分析样品结构 ②面料分析 ③辅料分析 ④其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以下一致,进行裁剪、仿制(俗称“扒样”)。 服装工业纸样的分类 工业纸样主要分成:裁剪纸样和工艺纸样 (一)裁剪纸样 1、面料纸样:一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。 2、衬里纸样:衬里纸样与面料纸样一样大。 3、里子纸样:很少分割,里子缝份比面料纸样的缝份大0.5~1.5cm,在有折边的部位(下摆和袖口)里子的长短比衣身纸样少。 4、衬布纸样:衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分。 5、内衬纸样:比里子纸样稍大些。 6、辅助纸样:起到辅助裁剪作用,多数为毛板。 (二)工艺纸样 1、修正纸样:用于校正裁片。 2、定位纸样:净样和毛样之分,主要用于半成品中某些部件的定位。 3、定型纸样:只用在缝制加工过程中,保持款式某些部位的形状,应选择较硬而又耐磨的材料。 4、辅助纸样:与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同,只在缝制和整烫过程中起辅助作用。 服装工业样板的方法 服装工业样板的方法归纳有两大类:平面构成法和立体构成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。 (一)人工制板法 采用的方法有比例法和原型法。 (二)计算机制板法 人直接与计算机进行交流,依靠计算机界面上提供的各种模拟工具在绘图区制出需要的纸样,主要是模仿人工制板法。 服装工业样板毛板制作 一、缩水率 1、缩水率 2、测试方法 S= (L?-L?)/ L?×100% S----经向或纬向尺寸变化率(%); L1---浸水前经向或纬向的平均长度; L2---浸水后经向或纬向的平均长度; 3、样板的计算方法 设成品长度=L,经向缩水率=S%,则样板长度= L×(1+ S)或=L/(1-S)。 二、热缩率 1、热缩率: 2、测试方法 R=(L?-L?)/ L?×100% R----经向或纬向尺寸变化率(%); L1---熨烫前经向或纬向的平均长度; L2---熨烫后经向或纬向的平均长度; 3、样板的计算方法 设成品长度=L,经向缩水率=R%,则样板长度= L×(1+R)或=L/(1-R)。 通常的情况是面料上要粘有纺衬或无纺衬,这时不仅要考虑面料的热缩率,还要考虑衬的热缩率,在保证它们能有很好的服用性能的基础上,粘合在一起后,计算它们共有的热缩率,从而确定适当的制板纸样尺寸。 至于其他面料,尤其是化纤面料一定要注意熨烫的合适温度,防止面料焦化等现象。下表列出了各种纤维的熨烫温度。 三、缝份 1、缝份的形状(见图1.2.1) (1)、装里布时,纸样缝份要点:相关缝份部位之间的缝份形状为90o。 (2)、不装里布时,纸样缝份要点:相关缝份部位之间的缝份形状为锐角或钝角。 2、缝份的数值 (1)面布:一般部位:1.2cm左右;弧形部位:1cm左右(例如波浪裙底摆);承力部位(肩缝、背缝等)1.5cm左右;底边部位:3~4.5cm左右。 (2)里布 水平方向:每个缝份量=面部缝份量+0.2 垂直方向:(见图1.2.2)短衣服:有座势1 袖山部位:(见图1.2.3) 四、对位点(刀眼) 1、对位点 保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。 2、对位点画法 对位点记号应与衣片弧线相垂直,(前对位点只作一个记号,后对位点要作2个平行记号。) 3、对位点位置: ①、肩缝 ②、袖山----袖笼(见图1.2.5) 吃势集中于袖山部分;后吃势>前吃势;袖底无吃势。6.5cm袖山处大约占38%~40%,后片占19%,前片即为5%。若吃势=3.2cm,则袖山前1.2cm,袖山后1.2cm,后0.6cm,前0.2cm。 ③、领身---领窝(见图1.2.6) 五、定位标记 样板上的定位标记主要有剪口(眼刀)和钻眼(打孔)两种,标明宽窄大小、位置的作用。 (1)剪口:用来标明的部位,在裁片的边缘处打,深宽一般为0.5cm*0.2cm。 ①缝份和折边的宽窄;②收省的位置和大小;③开衩的位置;④零部件的装配位置;⑤贴袋、袖口、下摆等上端与下端对折边位置;⑥缝合装配时,相互的对称与对应点;⑦裁片对条对格位置。 (2)钻眼:用来标明的部件在裁片的内部孔径一般不超过0.5cm,在0.3cm左右; ①收省长度(钻眼一般比实际省长短1cm);②橄榄省的大小(钻眼一般比实际收省的大小每边各偏进0.3cm);③装袋和开袋的位置和大小(钻眼一般比实际大小偏进0.3cm); (3)布纹标志线 只标注直丝绺的方向,标志线应延伸至纸样的轮廓线,以使排板时能方便、准确的掌握丝绺。 六、常规款式挂面设计 1、关门领(见图1.2.8中的①) 加≤1(一般0.3cm)松量,目的:挂面与里布缝合后一定松量,因为缝合后用蒸汽熨烫时,面料会缩短,故应将挂面内缝先增长。 2、翻折领(见图1.2.8中的②) 七、文字标记 样板上除了定位标记外,还必须有必要的文字标记,一般写在样板的反面,主要有: (1)产品型号 合约号、款号等。 (2)产品名称 具体的产品品种名称。 (3)产品规格 字母S、M、L;数字、规格。 (4)样板种类 面料里料、衬料、辅料、工艺等。 (5)样板的名称或部件 该样板在产品构成中的部位。 (6)丝缕线 所用材料的经向标志。 (7)裁片数 该样板所用裁片数量。 (8)特殊要求 需要利用衣料光边或折边的部位应标明部位。 字型的选用: 中文字体应用正楷或仿宋体; 标志常用外文字母或阿拉伯数字的应尽量用图章拼盖; 要求:端正、整洁、勿潦草与涂改,标志符号要准确无误。 组合形式为: |
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