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承接上篇织物外观疵点及其成因分析大全（四） 4.生成原因难以归属内容 1、油经、(2)油纬、(3)油纱、(4)油污、(5)水渍、(6)摩擦痕、(7)破洞、(8)折痕、(9)起毛不匀、(10)脱毛、(11)波纹 (1)油经 外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。 成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。 (2)油纬 外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。 成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。 (3)油纱外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。 成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。 (4)油污 外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。 成因：1.织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。2.运送途中受到油脂类之污染。 (5)水渍 外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。 成因：1.胚布或成品布，受到水之浸渍。 2.胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。 (6)摩擦痕 外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织等之差异。 成因：1.在加工过程中，织物输送、放置受到意外之摩擦。2.利用文琪机染色时，椭圆轮与布疋间发生滑动。3.在各加工过程机器内，受到粗糙面之摩擦。 (7)破洞 外观：胚布或成品布之布面，有经纱与纬纱被截断而形成之破洞。 成因：运送或存放期中，受到尖锐物之碰撞。人力搬动时使用手钓。 (8)折痕 外观：布面有一条折迭之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一疋布之首尾。 成因： 1、胚布折码成疋时，布面不平。经油压机打包时，所施之压过大。2.于前处理工程疋与疋间接缝处有皱折。3.前处理工程进布时开布器未将布幅充份开展，及进布时布疋所受之牵力过大。4.前处理工程中，机器洗槽中之导布辊不平行，或有弯曲。5.前处理工程中，机器压辊前之弯曲开布辊，调整之角度过大或过小，以及弯曲开布辊周面磨损，布疋在进入压辊前，未充份全幅平坦展开。6.使用回转圆筒烘干机布疋时，布疋有折皱状况，包绕于圆筒上。7.布疋拉宽或定型时，未将已产生之折痕拉平。 (9)起毛不匀 外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。 成因：1.拉毛时织物有皱折，或织物所受之张力不均匀。2.灯芯绒、天鹅绒剪毛时未控制平齐。3.毛巾织造时，毛经所形成之毛圈大小不一。 (10)脱毛 外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。 成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。 (11)波纹 外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而纬纱系纺纱之织物，最易发生。 成因： 1.利用文琪染色机染色时，浴比过小，投入织物之长度过多。椭圆轮转动太快。织物打结受到异常之张力。2.利用液流染色机染色时，浴比小投入布量多。喷嘴之喷流过强。3.开幅连续生产使用之导布器与开。 猜猜看：元帅比将军高一个等级，什么时候元帅和将军平等？ |
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