排除方法:检查机针及针柄。 2.原因二:上轮倒转。 排除方法;检查上轮转动方向。 3.原因三:上线张力器压力太大。 排除方法:检查张力器是否正常。 4.原因四:上线穿引顺序不合要求。 排除方法:按要求穿引上线。 5.原因五:装配未达要求。 排除方法:检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙。 (二)、正常缝纫过程中断面线 排除方法:选用与面料相适应的机针及线。 2.原因二:缝纫线质量不好。 排除方法;选用强度较高的缝纫线。 3.原因三:针孔边缘不光滑或针槽有毛刺。 排除方法:抛光。 4.原因四:旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够。 排除方法:采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。 5.原因五:挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀。 排除方法:调整挑线簧高低,适当调节夹线器压力。 6.原因六:挑线簧太紧,失去弹性,旋梭运转时梭门翘起,缝线受阻。 排除方法:将梭门底簧拉长或换新。 7.原因七:针过热,缝线被熔断。 排除方法:采用“针热对策”。 8.原因八:面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻。 (三)、倒缝断线 排除方法:按标准调整送布牙与机针的配合。 2.原因二:上线经过部位不光滑。 排除方法:将倒缝时面线经过的部位抛光。 排除方法:用纱布擦光或抛光。 2.原因二:送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断。 排除方法:调整送布牙的高低位置。 3.原因三:梭皮压线口由于磨损而穿线缺口。 排除方法:更换。 4.原因四:梭芯绕线太满,出线不爽快。 排除方法:绕底线不得高出梭芯。 5.原因五:旋梭皮边缘发毛,擦断底线。 排除方法:修磨旋梭皮边缘不光处。 6.原因六:梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象。 排除方法:检查梭芯及线轴,观察出线时张力是否均匀。 7.原因七:旋梭质量问题。 排除方法:调整夹线螺母及调节梭皮螺钉。 2.原因二:送布牙与机针及挑线杆运动配合不当。 排除方法:调整针机构与送布牙机构的位置。 排除方法:修磨旋梭各过线部位。 2.原因二:缝纫线绕在定位钩凸缘上,使上线出线不畅。 排除方法:清除绕在定位钩上的缝线。 排除方法:选配适合的梭芯和梭芯套。 2.原因二:压脚趾板下出线槽太浅太短,压不住线。 排除方法:用细纱布条拉深、拉长压脚趾板下出线槽 (一)、偶尔性断针 排除方法:调换或旋紧。 2.原因二:缝厚薄不均匀的箱包材料时缝速太快,机针发生偏移,造成断针。 排除方法:应适当放慢速度。 3.原因三:操作者动作不协调,缝纫时推拉缝料复杂太大,使机针发生移位,与针板碰撞。 排除方法:正确使用,动作要协调。 (二)、连续性断针 排除方法:检查压脚螺钉及压脚位置,旋紧螺钉。 2.原因二:针板窄,针孔与机针同轴度误差太大。 排除方法:重新选配针板或调节针板螺钉,直至机针与针板孔同轴度误差在0.2mm以内。 3.原因三:机针与送布牙配合不良,不同步。 排除方法:调整机针与送布牙的运动配合。 4.原因四:机针行程不正确,与其他机构运动配合不当。 排除方法:调小压脚压力。 2.原因二:送布牙倾斜。 排除方法:把送布牙位置调正调准确。 3.原因三:送布牙位置太低。 排除方法:调整送布牙露出针板的距离,使其位置正确。 4.原因四:压脚压力太小或压脚底部不光洁。 排除方法:适当加大压脚压力或修光压脚底部。 5.原因五:下刀装得太高,或切边刀太钝。 排除方法:修磨后安装到位。 6.原因六:送料机件磨损严重,配合过松。 排除方法:将速度调到标准或略慢于针杆运动速度。 2.原因二:送布牙位置不准确。 排除方法:将送布牙位置调正或调到前高后低的状态,使压脚底面与送布牙的接触面减少,防止面料起皱。 3.原因三:送布牙高出针板过多。 排除方法:调整送布牙露出针板的距离位置,缝制薄面料时送布牙高于针板0.6mm即可。 4.原因四:选用的机针太粗。 (一)、线迹长短不匀 排除方法:在许可范围内降低转速。 2.原因二:压脚压力弱。 排除方法:适当增加压力。 3.原因三:上线张力大,或下线张力小。 排除方法:调小或增大张力。 (二)、线迹歪斜 排除方法:修磨或更换。 2.原因二:针杆导线钩及针杆导线套位置不正。 排除方法:按要求加注润滑油至两线之间。 2.原因二:油路堵塞,滤油网堵塞,吸油线短。 |
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