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1 企业应确保生产线使用的生产设备的精度，工作环境、安全性等指标满足生产需要。 2 建立设备档案和机械设备安全管理制度。 3 建立设备维护、保养制度。设备必须有专人管理维护、保养和维修。 4 正确使用检测设备和工、量具。 5 工、量具必须要年检，并妥为保养。 6 对数控机床所用的刀具做到有效管理：控制刀具的使用时间、精度，并予以跟踪记录。 7 企业应配备必需的产品检测设备和工具。检测设备必须保证其精度，并定期检验检测设备的精度。
产品质量控制 1 要求企业制订质量方针，质量目标，建立健全的质量体系（质量手册）。 2 要求生产工人按设备操作规程操作，按图、按工艺卡加工生产模具零件。 3 要建立三检制制度（自检、互检和专检），在生产过程中，质量管理部门要对模具的关键零件加工（特别是动、定模零件）的工序质量进行有效控制，对加工好的零件进行三座标检测，按图进行检验并做好相应的检验记录。 4 项目负责人要求做到对该副模具在生产过程中的关键质量做到有效控制。 5 建立健全QC小组，并加强领导。积极开展QC小组活动，制定模具质量评审制度和考核奖罚机制，并予以全力执行。 6 生产部门和模具项目负责人应做好各工序及工种设备的安排衔接工作。 7 数控铣、电火花、线切割等加工零件，要控制和检查产品几何形状、外形尺寸、定位尺寸及表面粗糙度。 8 生产部门和模具项目负责人应及时关注生产过程中发生的异常情况，并根据情况对其作出妥善处理。 9 模具的动定模零件必须有检测报告，不符合图样要求的零件，不得进行部件装配或模具总装。 10 对模具装配过程中的分型面的装配精度、型腔面的表面粗糙度、各系统零件的 配度精度按“模具结构各系统的模具检查表”进行检查验收。 11 生产中途出现质量问题时要对顾客负责，不能敷衍塞责，对质量事故处理要有 详细规定。 12 企业要对客户的产品满意度进行定期回访调查。 13 企业要对客户投诉及时作出处理，要对客户负责。 14 企业要求质量部门对模具的项目做好总结及年度质量总结，找出不足之处，努力完成质量目标。
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