在普梳纱生产中,梳棉之后大多没有开松、清杂和分梳的工序,所以生条的质量在普梳纱生产中起了相当重要的作用。
一、生条均匀度的控制:
生条条不干匀率的控制: 分梳质量不好时,残留纤维较多,或在棉网中呈现簇状大小不一的聚集纤维,而形成云斑或鱼鳞状的疵病。剥棉罗拉隔距不准,道夫至圈条器间各个部分牵伸和棉网张力牵伸过大,生条定量过轻等都会增加条干不匀。另外机械状态不良,如隔距不准,刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性地变化,圈条器部分齿轮啮合不良等,也会增加条干不匀率。
生条重量不匀率的控制:
二、生条棉结杂质的控制: 生条中的棉结杂质,对普梳纱线的结杂和布面疵点,以及并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动都有很大影响,会造成条干质量下降,纱疵和断头增加。因此控制并减少生条中的结杂粒数则非常重要。在生产中要加强控制管理和整顿落后机台,尽可能缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。 由于在清棉、梳棉工序纤维要接受强烈打击和细致分梳,棉结粒数均有所增加,尤其在梳棉工序,未成熟纤维在经过刺辊锯齿的打击、摩擦作用,并在锡林、盖板工作区反复搓转,易扭结成棉结;另外,部分带纤维杂质、僵棉或清棉中产生的纤维团、束丝也易转化形成棉结。所以从原棉到生条,含杂重量百分比迅速降低,但杂质的粒数逐渐增多,每粒杂质的重量减轻。生条经并粗工序加工后,结杂粒数均有所增加,但在细纱工序由于部分棉结杂质被包卷在纱条内部,所以成纱结杂粒数较生条少20%~40%。
控制棉结杂质应根据原料性状,棉卷质量和成纱质量要求,从工艺调配入手,充分发挥后车肚及盖板处的除尘作用。其主要措施为:
早而适时落杂: 梳棉机的剌辊部分是重点落杂区,应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉,以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此,除少量粘附性杂质外,刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车肚工艺,对提高刺辊部分的除杂效率、减少生条结杂有明显的效果。锡林和盖板部分宜于排除带不同长度纤维的细小杂质、棉结和短绒等。锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距,前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等,也都影响生条中棉结杂质的数量。对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉,尤应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。
减少搓转纤维:
加强温湿度控制: 温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时,杂质容易下落,棉结和束索丝也可减少,其回潮控制范围为:棉卷8%~8.5%,原棉10%~11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度,一般在55%~60%,使纤维放出水分,增加纤维的刚性和弹性,减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低,一方面易产生静电,棉网易破损或断裂,尤其在纺化纤时,这种现象更为明显,另一方面会降低生条的回潮率,对后道工序的牵伸不利。 |
|