SE的特点主要是同步性、协调性、一致性和约束性。开展SE审核分析,可以使冲焊工艺在调试时发生的问题提前解决,缩短了调试周期,降低了调试时解决问题的成本费用... SE(同步工程)又称并行工程,其目的明确,特点主要是同步性、协调性、一致性和约束性,有利于资金回收。实施SE有助于多部门同步开展工作,对产品的工艺性、可制作加工性和质量保证进行分析,同时借鉴现有车型的问题库进行横展,对可能影响产品质量的问题进行整改,防止同类问题复发,以保证产品质量。 一个产品的开发全过程都要开展SE工作,在影响成本的因素(见图1)中,可以明确地看出各个阶段发生成本与对成本的影响,其中设计问题对产品生产过程成本的影响比重较大。在SE分析过程中,主要控制四大工艺的工艺性,对采用设备的通用性及工艺性进行分析,避免特殊工艺及异性设备的使用。在开发周期内实施SE,可以在设计阶段对产品问题及时整改,有效地降低调试过程的问题发生率,缩短工装模具的调试周期,缩短整改开发周期。 SE在冲压工艺中的体现 汽车约70%的金属零部件是通过冲压加工得到的,冲压件数模多采用AutoForm和NX等软件进行打开。通过软件结合SE同步工程要求,对冲压件进行分析,以此提高冲压件品质、降低成本并缩短开发周期,体现同步工程的意义。 1.提升冲压品质
本文以冲孔与翻边方向的问题为例。改善前的情况如图2所示,两侧翻边与产品面垂直(冲压方向上有负角),翻边时只能用侧翻,与侧冲孔冲突(距离太近),四工序内无法完成,需要增加工序。改善后的情况如图3所示,首先将侧翻部分改为正翻(即使翻边部分与冲压方向平行),其次调整各工序内容及模具结构,使翻边与侧冲孔分两序完成。改善前后原因分析:由于存在角度问题,品质无法保证,改善后翻边与冲压方向平行,有利于品质的保证和控制。 材料的冲压成形性能(即材料对冲压加工过程的适应能力)决定了生产效率和模具使用寿命。材料的冲压性能好,就是指其便于冲压加工,一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高、容易得到高质量的冲压件且模具寿命长等。由此可见,冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,为了保证产品质量,提高模具设备的利用率和寿命,对冲压件材料要求较为具体(见表1),前两项为分析时的要求,必须控制,后一项为使用过程中的监控。 2.降低冲压成本
(1)优化工序在SE分析的时候,对翻边、冲孔方向与车身坐标不一致的情况进行问题提出,进行修改,可以有效地减少冲压工序,降低全序模的开发成本并减少操作人员数量。
结合以上方面,在分析过程中,注意板材厚度,方便余料共用;了解材料的特性,有利于工艺改进;梳理产品结构及特性,采用新工艺和新技术。
SE在焊装工艺中的体现 车身装配主要采用焊接方式,由于焊装工艺设计、车身产品设计及冲压工艺设计是互相联系、互相制约的,必须进行综合考虑,利用SE从结构条件、焊接条件、车体质量条件、组装基准位置、操作条件、零部件结合条件、焊接枪接近性及组装顺序八个方面进行全面分析,以达到保证品质、降低成本和缩短周期的目标,同时在分析过程中利用现有质量问题库做好横展工作。 1.提升焊装品质
以上所说的审核点只是审核过程中较为突出的几点,有很多审核内容,在此不一一赘述。在整个审核过程中,定位、装配和焊接等方面都对焊接质量有着不同程度的影响,只有在审核过程中将这些问题解决掉,才能更好地保证焊接质量和车身精度。 2.降低焊装成本
结语
点赞! |
|