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混凝土公司作为以生产、销售商品混凝土的企业，近年来，混凝土企业也如雨后春笋般不断增多。再加上人们对混凝土行业认识的缺失与行业技术人员的缺少，以及激烈的市场竞争与混凝土组分的多元化，目前市场供应的混凝土往往存在着较多的质量隐患，常见的如强度不足、凝结时间异常、实体裂缝、耐久性不够等现象。 （一）销售合同的管理 混凝土作为一种特殊的商品，有销售半径的限制与较强的时效性要求，是以订单为起点来组织生产的。因此，混凝土销售合同是混凝土公司质量管理的源头。混凝土合同中除了要明确单价、数量、付款方式与常规的质量验收条款外，还必须详细明确试件的取样方式、养护制度，混凝土浇筑的操作规程，实体的养护方式与养护期限等。一般混凝土合同受篇幅的限制，对质量条款的规定不十分详尽，但在混凝土合同的质量条款中应注明：由混凝土公司技术部门提供的施工技术交底、养护方案要求(经施工技术人员签字确认后)与本合同具有相同的法律效力。这样，就能够规范供需双方的行为，为获得质量优良的工程实体、消除或减少质量隐患，以及出现质量问题的责任界定与处理提供有力的依据。 （二）生产过程的质量管理 （1）原材料的质量管理 商品混凝土已经不只是由砂、石、水泥、水组成了，外加剂、粉煤灰、矿粉、硅灰，以及各种掺和料、激发剂的出现与应用，使混凝土发展到第五、第六甚至更多的组分。因此，混凝土原材料的质量管理是保证获得质量合格产品的根本。混凝土企业应在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定的供应商。在采购合同中明确验收标准与违约责任。水泥、外加剂等质量检测结果有较长的滞后期，是对混凝土性能影响最大，不宜委托中间商采购，以避免出现质量纠纷时处理的间接性与赔偿能力的不确定性。从验收角度讲，应尽量做到先检测后卸货，对于不能立即出结果的原材料应双方共同见证封样留存，并严格按照相应规范规定执行，为可能出现的质量问题处理提供物证。对于勉强接收的材料，应有授权责任人签字认可，分类存放并及时设置标识，明确使用的结构部位与混凝土强度等级。对常规原材料的入库，应有检测、生产、材料3 个岗位人员的签字礁认。 （2）配合比设计的质量管理 配合比设计的合理性是获得性能优良混凝土的基础。配合比设计除了要满足规范要求外，还要深入了解工程结构特点，根据实体的图纸设计、施工要求、强度验收批次划分与验收方式、实体尺寸、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性能、耐久性，优选质量优良的原材料进行试配、试拌。在为施工单位供应前应将质保资料提前或随第一车混凝土送至工地，其中应明确原材料的厂家、已检出的质量数据、掺和料的性能与掺量、外加剂厂家的使用说明书、混凝土的初终凝时间等。对于大体积混凝土应附建议养护方式条件下的热工计算单，让施工单位有充分的质量知情权，以便让参建各方做到心中有数，减少施工过程中的质量隐患。 （3）中控室操作工是一个重要岗位 生产过程质量管理的前提是理顺中控室操作工在混凝土企业的隶属关系。一般混凝土公司的操作工划归在生产部管理，目的是便于设备的管理与维护。而事实证明，中控室操作工归质量、技术部门管理，不仅有利于设备管理，更有利于质量管理实现真正意义的过程控制。一般公司的质量管理基层在质检员岗位，而质检员不会也不可能每盘、每车生产都在中控室监督，而把操作工划归质量部门，使其意识到自己生产的每方混凝土都与质量挂钩，促使其积极关注配合比的输入与执行、调度室通知生产的标号与坍落度要求、结构部位的确认、生产前设备运行状况的检定、计量系统的计量精度、与质检员前后方调度的质量信息及时反馈等，使其与机修工、质检员、前后方调度建立起既相互配合，又相互监督与制约的特殊关系。 据了解，某公司的质检员无论在白天还是黑夜经常会到工地现场查看混凝土浇筑性能，这在别的企业是很少见的，而该公司在近两年内生产的近60 万立方米混凝土没发生一起质量事故，这也是重要的原因之一。 （三）生产供应过程中要注意细节的管理与控制 所谓“细节决定成败”，这句话也很适用于商品混凝土生产的质量管理，比如现场的坍落度问题、收光时间、放料等细节的控制，对混凝土工程的最终质量是至关重要的。以放料为例：规范要求放料前要将搅拌车滚筒高速旋转搅拌均匀后放料，但是不注意这个细节往往做不到，工人缺少经验，看先放出来的料坍落度有些小就要求加减水剂甚至自己加水。这就要求生产商在供应混凝土时安排质检员给工人交代清楚应该、为什么先要高速旋转，这样工人懂了以后就不会发生现场加水的情况了。做好这一个小小的细节工作就可以避免很多混凝土裂缝与实体强度不足的问题。因此，在生产供应过程中，应充分重视可能影响产品质量的每一个细节，并使其得到有效的监管与控制。 （四）加强技术服务与延伸工作 混凝土是一种特殊的产品，不仅在于受其销售半径与大宗材料为地材的制约性与生产的时效性，更在于其合格判定的滞后性，以及拌和物及取样合格实体的复杂性，受施工、环境因素等影响的不确定性。因此，作为专业生产混凝土的企业，有义务也有必要进行延伸的技术服务。在一个合同签订后产品供应前，混凝土公司的技术负责人应提议建设部门牵头，组织并邀请由监理、施工、设计、质监(必要时请外加剂供应商)等部门人员参加的技术交底会议，由混凝土公司根据工程特点提出总体技术方案与要求，共同探讨其科学性与可行性，对达成共识的方案与技术要求，要形成会议纪要，并请各方签字确认。这样能够使参建各方明确应该怎么做，以便在实际供应时相互提醒，相互监督。 对于具体到每次供应时，混凝土公司应根据工程结构部位、季节气候特点及技术要求的不同，提供有针对性、切实可行的技术交底，并请现场监理与施工项目部技术人员签收。施工时前方调度要起到兼职质检员的作用，某公司该岗位设置职责为前方技术服务人员，其所有人员均在试验室质检员岗位工作半年以上，同时具备质检员与前方调度的职责，在前方现场服务时，能够随时监督其施工过程操作的规范性，对其违反操作规程与技术交底的行为，能够进行及时制止并反馈信息，形成书面记录。 及时回访是混凝土浇筑后必须执行的关键环节。及时的回访能够有效监督技术交底中养护方案的执行，将非结构性裂缝及时消除，能够有效监督标养试件的规范化养护。混凝土实体的裂缝(除混凝土本身与结构设计因素外)往往是因为施工过程与养护不到位造成的，由于混凝土本身的自收缩性，在凝结硬化过程中，当收缩应力大于其抗拉强度时即出现收缩裂缝，如果发现及时，进行二次收光后进行即时养护，就能够做到消除与控制，相反，就会出现有害裂缝甚至酿成质量事故，因此，回访应强调及时性，一般应在混凝土初凝后终凝前，以浇筑结束12 小时内为宜。 （五）加强试验室管理与建设 混凝土公司的试验室是混凝土公司的技术核心部门，其职能为各种原材料的常规性能检测、为生产提供经济适用的配合比、为工地提供及时的质保资料与技术交底、监督公司生产、施工单位与混凝土质量有关的各个环节，它不同于专职的检测中心，因此其管理方法与模式也不应与检测中心相同。专职检测机构仅对来样负责，即便是有见证取样出具的报告，依然强调仅对样品负责，而混凝土公司试验室的取样检测，仅是对原材料质量情况了解的一个环节(当然也是前提)，在了解质量情况下对进场材料如何使用，使用到什么技术要求的工程，以及使用过程中，对各个影响质量环节的有效监管，是混凝土公司技术部门的重中之重。原材料合格只是产品合格的必要条件而非充分条件，混凝土公司质量品牌的建立最终反应在客户与社会对产品的认可，因此，混凝土公司要充分加强试验室的建设，加大投入，建立完善的质量管理与岗位制度，加强人员业务素质培养与管理，在日常工作中要充分放权更要切实问责，以保证公司质量管理体系的有效运行。 （六）加强自身建设和行业自律 要引导市场向健康有序的方向发展。近年来，混凝土行业发展很快，这是建筑业进步的标志，同时，企业间也存在较大的市场份额竞争，建议混凝土企业不搞设备竞赛，要比质量、比服务、比成本控制，而非一味的比价格与垫资。不搞恶性竞争、不搞价格战，保持整个行业有合理的利润空间，一味的压低价格、压低成本必然产生质量隐患，导致质量事故的发生，要自觉引导市场向着健康有序的方向发展。 树立质量管理全员参与、人人有责的观念与思想意识。如上所述，混凝土公司的质量管理涉及到经营、试验、材供、生产等各个部门与环节(更包括施工、养护环节)，因此管理是过程管理，其控制要强调过程控制，混凝土是用最简单的生产工艺生产出的最复杂的、多相复合非匀质体系，就其本身而言存在着质量缺陷逐步放大的“蝴蝶效应”，任何一个环节出现问题而不能得到及时控制时就会逐步放大，因此，混凝土公司应教育员工树立质量与每个人都息息相关的观念，激发全员参与质量管理，形成质量管理人人有责的意识，进行长效管理、过程管理，以为顾客提供强度合格、体积稳定、高耐久、低能耗的混凝土为己任，对自己的工作负责、对企业负责、对社会负责。 |
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