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1 目的 为了规范定向井工艺技术管理，能够在关键井施工过程中,每一个环节达到可能安全、可控状态，有足够的调节空间，根据以往出现的问题，特制定本工艺指导。 2 本指导规定了定向井工艺技术管理的职责、内容和要求，适用于定向井、水平井工艺技术的管理，本工艺指导并不全面，只是对于定向容易疏忽的步骤做出警示。 3 工艺技术管理指导内容
一 钻前准备与技术交底 A施工前准备： 施工设计（在接到钻井设计与地质设计的情况下还应该考虑的问题） 基本数据录取： 1一开井，井口坐标及修正后的井口坐标，老井眼侧钻井井口坐标及陀螺数据测量；海拔高度及复测海拔；靶点海拔跟进修正；靶点数据，补心高度的加入。 2根据钻井设计，录取的修正后的基本数据，重新对设计井身轨迹做剖面设计，校正井深、井斜、方位、垂深、南北、东西、位移、狗腿度、造斜率等与设计的差值，做到正确无误。 3做好新的施工设计预案，直井段测斜完，根据位移重新做轨迹设计，位移较大，方位偏差大的井，钻进中，及时调整方位到设计方位，控制好造斜率；修正好的设计轨迹要上报，认证。 4 做好临井防碰设计，实钻预案；中途设计更改，要有书面认证，签字。 B技术交底 1)常规井由项目部安排施工组工程负责人和仪器负责人按照“ 井施工方案”进行现场技术交底； 2)重点井由工程部联合项目部会同监督与施工组工程负责人和仪器负责人按照“
井施工方案”进行现场技术交底； 3)特殊工艺井由技术总监组织按照“ 井施工方案”进行现场技术交底； 4)技术交底的内容应包括： a)定向井设计内容，复杂情况描述，应急措施。 b)根据同地区邻井资料提出井眼轨迹控制的可能出现的复杂情况；c)明确钻井队配合施工须提供的地面条件、井下环境和参数要求。d）对钻井液、钻具、设备、基本条件的标准要求。
二 钻具检查与准备 A钻头选型、尺寸、新旧程度，钻铤尺寸、内外径、数量，加重钻杆尺寸，数量，螺旋扶正器备用情况，根据钻进井段，石油聘www.oilpin.net进尺情况，地层结构，岩性以及轨迹选择适合的钻头。 B螺杆钻具、生产厂家，弯壳体记号，新旧程度、弯曲度数标记、连接扣型，外径尺寸，扶正器外径，（注意，钻头尺寸与扶正器的外径尺寸，关系到造斜率的大小） C无磁钻铤或无磁承压钻杆，外径，内径，扣型，有无损坏，弯曲，端面密封，包括含磁测试。 D仪器及附件，1单流阀扣型，安全程度、数量，端面密封，2悬挂短节扣型及变扣、数量，端面密封。 E钻具使用要求: 1定向井专用钻具上、下钻台施工人员必须在现场指导井队工人操作，避免钻具损坏；2钻具连接，定向井专用钻具间的丝扣连接、定向井专用钻具与钻井钻具间的丝扣连接,施工人员必须在现场按推荐的扭矩参数上紧；
三 仪器下井准备、测试 A仪器安装 1地面安装：扶正器尺寸与无磁内径相吻合，无破损；O型密封圈检查磨损情况，抗压外筒、couplin壁厚、丝扣端磨损检测，尾椎端检测。所有扣端必须打紧，并逐一检查。脉冲器工作正常，测试。 2连接仪器角差丈量，两个人同时丈量并记录，做好正转反转笔记或图示。3仪器下井安装，上钻台，必须专人指挥，挂牢固起吊绳，抬起尾椎，避免仪器碰撞。 4仪器坐键安装，确定键槽位置，标记，仪器键槽对准放入，下压旋转调试是否键入。 5工程角差丈量，提示井队操作人员，不可以重新紧扣或卸扣 5仪器测试，井口测试，必须放入钻杆滤子。仪器检测完好，下钻。
四 下井过程控制： 1要求下钻控制速度，每20立柱正灌浆一次，钻井液比重高时要减少立柱灌浆。 2冬季温度低，要及时将仪器入井。 3坐岗观察下钻动态。
五 定向过程控制 1造斜率的计算；狗腿度的控制；要求根据工具面的控制情况，滑动钻进的距离及测得到数据，能够预算出每米的造斜率，在同一钻具组合下，石油聘（www.oilpin.net）能够控制好以后的井身轨迹，狗腿度。 2根据仪器零长，及时观察第一次滑动钻进可测的井斜，方位数据（一般钻进 3 自钻进开始，时常观察地层变化，岩性分析，钻时快慢，做到有比较，有依据。 4 钻井液变化，根据钻井时间，进尺，深度，时刻关注钻井液性能，并作记录，有必要到循环罐观察，对于出现的问题，及时沟通，纠正，避免仪器施工事故。 5根据造斜率，实钻轨迹，进行设计预测，轨迹预测，造斜率，狗腿度控制在设计范围内，每钻进一段距离，可进行预测预案剖析，保证有足够的轨迹调整井段。 6 中靶前，水平井着陆前，要对井深，垂深，井斜，位移的预测及实钻保证在可控状态，不可脱靶。 7钻遇油气层前 8 出现轨迹问题，不要盲目钻进，浪费井段，及时汇报，检查、起钻，参考《复杂情况指导1》 9明确施工井井身轨迹控制的关键点和技术难点，制订分井段施工方案； 10 根据实钻，临井防碰设计，时刻注意防碰井，绕障井的轨迹。
六 事故预防： 1短起下前，要循环钻井液，保证泥浆干净，方可短起下钻。避免砂卡脉冲。 2井漏，堵漏，要求起钻起仪器，更换钻具后，进行堵漏，堵漏完，钻井液处理干净方可下入仪器，避免仪器损坏及纠纷 3溢流，井涌，压井时，容易地层垮塌，缩颈，因此，尽可能的起钻更换钻具。 4下钻遇阻，尽量不要带仪器划眼。 5钻遇油气层前，复杂井段，尽可能简化钻具组合。 6随着井深增加，钻井液密度，粘度，固含的增高，井深轨迹，井斜，位移增大，地层温度的增高，钻井液变化大，危险系数增大，要勤于与井队沟通，尽量控制钻井液固含小，润滑性能好，携砂强，提高循环时间，短起下频率。 六 ：仪器检查 1按施工设计、清单领取仪器及手工具； 2索取测量仪器校验报告，合格证等，针对高精度定向井(指设计方位允许偏差值小于±2 度)作业前，对使用的各种仪器的探管、罗盘等计量检测器具在标准实验架上进行校验和标定； 3)检查罗盘(探管)数量足够(罗盘2 支以上)； 4)通电试验仪器正常； 5)检查仪器杆件是否良好，密封是否可靠； 6)检查定向接头键槽与悬挂器标识线是否在同一母线上、且安全性能良好(正确记录工具面初始值)； 7)检查消耗品足够(包括：传感器、数据线、电池等等)；阅读器防护良好，且阅读清晰无破损； 8)检查手工具齐全。使用随钻测斜仪时、专用钻具和工具的检查由仪器负责人完成。 9)多点测斜设备检查，电池，电池筒，接口箱，测试软件，测试仪器。 10)检查房内电路、开关布置合理、安全可靠，漏电保护开关灵敏； 11）检查结果填入“××井HSE
现场检查表”中，存在问题及时解决。 七 过程管理 （一）工艺技术管理 a)严格按照钻井设计中定向要求，常规定向井作业规程和定向井施工质量标准及检验作业指导要求进行全井跟踪测斜，保证测斜间距不超标； b)严格按照油田或甲方质量标准进行施工及检验、进行井眼轨迹过程质量检验，并随时进行实钻轨迹做图，保证数据准确、真实； c)设计方位允许偏差值小于±1度，井斜偏差不得大于0.5度，多点测量应分段实施（要求井深、井斜、方位数据准确，计算准确），当第一次测量后，与多点进行数据对比，并以此作为完井轨迹资料的一部分，并入实钻轨迹。 d)轨迹控制工艺要求： 1)施工队组每天7：00-7:30，向项目部汇报现场施工动态及轨迹控制情况。当实测某点数据经计算有纠偏的可能时，应及时报工程部、项目部，组织讨论，制定下一步措施； 2)当监测实钻轨迹经测斜出现偏差，距实钻目标差距大，根据《复杂情况指导1》进行下一步施工。 3）滑动钻进与复合钻井、各施工参数的标准实施。 4）资料的录取、汇报。 八 防碰预案 （一） 首先做好井口地理位置的安排，井口坐标的确定。新井井口设计防碰要求，新井的井口位置及井身轨迹的变化及防碰数据，井口位置因此非常的重要 1）单井要求，普通直井、简单的，周围无临井布置的定向井可以下发设计及井口坐标。 2）丛式井及多支井：坐标需一同下发，以便作出丛式井及多支井整体设计。注明各中靶点的坐标及垂直深度，提供最新井位构造图。 3）井口坐标的校对，立好井架要复测井口坐标，要求要严格准确，根据复测坐标设计轨迹及防碰设计 4）地域不同，海拔高度不同，山高沟底，统一区块的海拔高度要求要测量准确，并根据海拔计算多口井统一垂深的轨迹防碰。 5）钻机补心高的丈量计算，根据井队补心高度，做设计、实钻轨迹及防碰设计、实钻轨迹要进行补心高的校对。 （二）其次，各种资料的录取要求准确，校对完成且备案，尤其是临井的井身轨迹数据。 1） 周围已钻井的井身轨迹及井口坐标，设计数据的录取，时间久远的井最好复测井口坐标及井身进行陀螺仪器测斜校对，根据校对的井身轨迹数据与新井设计及实钻轨迹防碰扫描 2） 方位修正角，磁偏角的校对，地磁倾角，磁场强度与当地数据校对。 3） 即将实施的钻井，下井钻具要求丈量准确，计算无误，定向，地质，井队要数据一致且互相验证 4） 准备下井仪器校准，探管上井前进行检验，校对完成后方可使用 5） 实时测量数据要准确 6） 计算软件，数据要准确，且误差最小值，现在普通的使用LANDMARK计算软件，统一软件做出统一的数据对比。 （三） 做好井身轨迹的施工设计： 根据地质设计，工程设计以及提供的临井资料及石油钻井定向施工设计标准，做好准备施工井井身轨迹的施工设计剖面，丛式井，多支井以及相邻井距离较近的，要扫描防碰设计是否可以施工，如两井距离相近或者相交相碰，可更改设计轨迹；具体方法如下： 1）直井段一定要钻直，不漂移，及时纠斜或者仪器跟踪钻进，并测算轨迹数据。 2）根据设计靶点，垂深，调整造斜点，造斜率，稳斜段长度，及轨迹类型，既能够达到设计靶点要求，也可以施工，还能够远离临井轨迹。 （四） 实钻防碰措施 1） 设计井与 临井的扫描方法及扫描检查，提交材料。 一口新的钻井设计已经在一个区域，统一区域的临井数据输入到统一油田，做出轨迹扫描数据。 多种扫描方法，进行比对，每口井的扫描图示及文字资料 2）根据扫描图示及信息，编写防碰警示报告，井队，地质，甲方，监督要明白，懂得且可行，提前预防井眼防碰。 3）实钻轨迹要实时的进行数据对比，查看防碰距离。
九
仪器管理 a)仪器的现场使用、保管与维护具体执行公司定向井钻具和仪器现场使用和维护管理办法。 b)多点测量要求: 1了解井下安全情况、井下钻具结构、承托环安放位置，确认正常后方可投入仪器； 2严格按照各种仪器操作规程正确连接、正确设置仪器； 3向井队技术人员索取立柱号及其长度； 4在现场视线清楚的位置准确记录仪器入井、起升钻具、静止卸扣时间(多点测量过程中严禁转盘卸扣)； 5测量结束，在现场阅读数据，根据地面测斜时间记录在仪器输出原始数据打印结果内标识仪器静止时间段；准确计算测量井深并填入地面测斜记录内；读取有效数据并经现场监督确认； 6使用仪器的定向井计算软件进行数据计算后将计算结果按相关程序检验，检验结果通知井队技术人员和现场监督。 c) 仪器管理参见《仪器管理》
十 《定向作业施工标准及风险告知书》 目的:为了配合钻井队做好本井的随钻施工，降低钻进过程中的安全隐患，提高钻速及，仪器使用合格率，根据仪器使用标准要求，特要求井队做好以下工作。 一． 对钻井液和固控设备的要求 1． 下仪器前，钻井液的固相含量低，含沙量必须小于0.3%，固相含量高，含砂量大，易造成仪器脉冲器卡，无法数据传输。 2． 过程控制，若调整钻井液性能，应预先通知定向仪器工程师作好准备，因为大量调整钻井液性能，有可能造成井下仪器信号传输一段时间工作不正常。 3． 禁止在钻井液中加大颗粒及纤维状物质或堵漏剂，以免损坏井下仪器或造成仪器工作不正常。 4． 泥浆加重不得添加铁矿粉，若必须加重必须征得仪器工程师同意。 5． 正常钻进时，必须保证两级（振动筛﹑除沙器）以上钻井液净化设备正常运行，及时测量固相含量。 6． 堵漏，压井施工，尽量起出仪器，更换钻具。 二．
对钻井泵和循环系统的要求 1． 钻井泵的上水要好，上水良好，泵功效要求在98%以上。 2． 钻井泵的空气包压力要稳定，按要求补充其压力为钻井泵正常工作时压力的1/3左右，若使用双泵，两台泵的空气包的压力应一致。 3． 泵的阀体﹑阀座﹑凡尔﹑缸体﹑缸套﹑活塞和弹簧要完好，确保泵上水良好，如发现某一部分有不正常工作现象，应及时检修泵，以免影响MWD仪器正常工作。 4． 整个循环系统所使用的滤网要干净，泵出口滤网在使用MWD仪器前要进行清洗，确保钻井液通过自如。 5． 每根单根及时放入钻杆滤清器使用，以防大颗粒或其他物质卡住仪器，造成仪器不正常工作或损坏。 三．
对井队的要求 1. 必须提供连续的220V，50—60Hz的交流电源，若要停泵或倒发电机，应预先通知MWD仪器工程师，根据MWD仪器工程师的要求，将仪器房电源接到相应位置（尽可能配专线）。 2. 无磁下端装单流阀，控制下钻速度， 3. 在井口安装及拆卸仪器时，需井队密切配合，定向部分钻具要根据定向工程师提供的的扭矩紧扣，丈量完角差值以后，不得重新紧扣，若调整，需重新丈量角差值。 4. 司钻根据定向工程师的要求，控制好工具面值，保证造斜率。 5. 使用质量好的钻头和螺杆钻具，减少起下钻时耗。 6. 不得在定向仪器工作时，在井架，钻台等进行电焊作业，强电流击毁仪器，若需，告知定向做好防护。 7. 冬季温度低，不可将仪器悬挂井口或立在钻台，及时入井或拆卸。 8. 特殊情况的预防，预告。 四．
井斜，方位测量方法的操作。 钻进过程中测斜：停止钻进，停止转盘转动，将钻柱上提
甲方签字： 服务方签字： 日期： 日期：
十一 监督检查 公司项目部应每月对定向井工艺技术的管理情况进行1 次检查，发现问题及时处理，并记录。
十二 附录填写报表及措施单：
定向井施工措施单 编码: slytryt／QHSE／A
保存部门：项目部 保存期：3年
井下马达使用记录 编码 : slytryt／QHSE／A
保存部门：工程部 保存期：1年 滑动钻进记录表 编码：slytryt／QHSE／A
保存部门：工程部
保存期：1年 测 斜 数 据 记 录 表 编号：slytryt／QHSE／A
仪器下井故障报告
保存部门：库房及修理部 保存时间：1年
服务确认单 编码: slytryt／QHSE／A1.1—04 编号：
保存部门：公司 保存期：3年 |
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