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来源：工程智库（ID: heimaozibuild）
日前，国家发改委在2014年和2015年相继发布两批《国家重点推广的低碳技术目录》的基础上，发布了《国家重点节能低碳技术推广目录》（2017年本低碳部分）共27项国家重点推广的低碳技术。其中，建筑垃圾再生产品制备混凝土技术和一体化轻质混凝土隔墙施工技术赫然在列。
我国的预拌混凝土需求量巨大，2015年产量达16.4亿m3。与此同时，我国每年都产生大量的建筑垃圾，每新建1万m2建筑会产生500～600t建筑垃圾，拆除1万m2旧建筑会产生6000～15000t建筑垃圾，2015年全国产生的建筑垃圾约35.5亿t（含公路翻新维护垃圾）。建筑垃圾再生产品制备混凝土技术用建筑垃圾再生替代水泥或砂石生产混凝土，实现建筑垃圾资源化利用。目前，该技术推广比例仅为1%，未来5年将投入340亿元，预期推广比例达到10%。
| 建筑垃圾再生产品制备混凝土技术 | | 适用范围 | 建材行业预拌混凝土生产领域 | | 主要技术内容 | 将废弃的建筑垃圾进行一级破碎、二级破碎、一级筛分、二级筛分等工序后，作为骨料替代部分砂石或作为微粉替代部分水泥，可减少水泥或砂石的使用量，降低碳排放。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 项目用地200亩、交通运输距离30公里范围之内较宜 | | 建设规模 | 150万吨/年处置利用建筑垃圾 | | 投资额 (万元) | 56000 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 119000 | | 目前推广比 （%） | 1 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 10 | | 总投入* （亿元） | 340 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 600 |
| 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 130 | | 高性能竹基纤维复合材料（重组竹）制造技术 | | 适用范围 | 建筑、建材行业低层木（竹）结构建筑以及建筑室内/ 外 装 潢 装饰材料 | | 主要技术内容 | 以竹子为基材，通过精细疏解和定向重组等关键技术的实施，将竹材加工成高性能的竹基纤维复合材料，并将其应用于木（竹）结构建筑中的梁柱、墙板、装饰装潢材料以及园林景观材等，替代钢材和水泥，从而实现节能减排的目的。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 低层木（竹）结构建筑以及室内/外装潢装饰材料 | | 建设规模 | 680m3 重组生方料和板材建筑工程 | | 投资额 (万元) | 544 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 458 | | 目前推广比 （%） | ＜1 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 10 | | 总投入* （亿元） | 100 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 100 | | 树脂沥青组合体系（ERS）钢桥面铺装技术 | | 适用范围 | 交通运输行业桥面铺装 | | 主要技术内容 | 树脂沥青可在常温条件下反应固化，作为胶结料拌合混合料时
无需加热。同时，混合料现场摊铺在常温条件下进行，整个工艺流程均不需要加热。与传统桥面铺装技术相比，由于不需要燃油加热，可大大减少二氧化碳排放。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 桥面铺装，特别是江河、海洋等潮湿环境下钢桥面铺装 | | 建设规模 | 钢桥面铺装总面积约 11 万㎡ | | 投资额 (万元) | 8000 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 416 | | 目前推广比 （%） | 1 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 30 | | 总投入* （亿元） | 0.05 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 23 | | 建筑垃圾中微细粉再生利用技术 | | 适用范围 | 建筑行业建筑垃圾再生利用 | | 主要技术内容 | 以建筑垃圾为原料，利用固体物料在机械力作用下发生晶格畸
变、表面断键等特征，使粉体表面具有较高的表面能；利用碱性化学激发剂对处于介稳状态的玻璃体起到解离和促进水化作用，在化学激发剂形成的化学力与机械力协同作用下，显著提高再生胶凝材料的水化活性和粉磨效率，以此制得高活性矿物掺合料，可以替代部分水泥，从而实现碳减排。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 城市建筑垃圾再生资源化利用 | | 建设规模 | 年处理 200万 t 建筑垃圾，100 万
t 工业废渣 | | 投资额 (万元) | 4000 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 300000 | | 目前推广比 （%） | 3 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 10 | | 总投入* （亿元） | 6.5 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 300 | | 一体化轻质混凝土内墙施工技术 | | 适用范围 | 建筑内墙施工 | | 主要技术内容 | 该技术以混凝土结构的梁、柱作为支撑点，浇筑前将墙体植筋与柱连接，并预埋线盒、管线和预留孔洞、门窗，最后采用铝模为模板进行浇筑。施工过程中采用预拌砂浆，利用自动化发泡装置现场制备轻质混凝土，通过泵送设备将轻质混凝土浇注在模板中，并经自然养护成型。与传统施工方法相比，可大幅节工、节时，减少砂石料用量，并降低施工过程中的能耗。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土达到轻质和保温隔热性能 | | 建设规模 | 项目占地面积27.2万 m2；建筑面积80.2 万m2。 | | 投资额 (万元) | 12000 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 15000 | | 目前推广比 （%） | <> | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 10 | | 总投入* （亿元） | 380 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 470 | | 农作物秸秆热压制板技术 | | 适用范围 | 建材行业农作物秸秆处理与综合利用 | | 主要技术内容 | 以农作物秸秆为原料，以异氰酸脂（MDI）为胶粘剂，将原料破碎、施胶并进行铺装，在高温高压条件下压制成板材。其中，MDI中的 NCO 基团可以与整个秸秆刨花及秸秆组分发生反应，形成稳定的化学键，有效增强秸秆刨花之间的粘接性及板材的强度。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 项目周边有丰富的秸秆资源 | | 建设规模 | 新 建 一 条年 产 8 万m3 环保秸秆 板 生 产线 | | 投资额 (万元) | 12983 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 112000 | | 目前推广比 （%） | ＜1 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 5 | | 总投入* （亿元） | 90 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 420 | | 低电压隔离式分组接地技术 | | 适用范围 | 通信与建筑行业电力、通信、自动化、水利、石油等领域用电设备和网络的接地与保护 | | 主要技术内容 | 采用隔离式接地设备替代传统的接地网建设，将接地电阻放
宽，不需使用钢材，不占地，不使用降阻剂，有效减小施工用电量，从而实现二氧化碳减排。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 低 电 压（ 400V 以下）用电设备 | | 建设规模 | 3120 个 基站 | | 投资额 (万元) | 4368 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 2577 | | 目前推广比 （%） | 10 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 30 | | 总投入* （亿元） | 82 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 48 | | 高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术 | | 适用范围 | 冶金行业高强钢筋生产，用于建筑、预制构件、高铁轨枕、路基等应用领域 | | 主要技术内容 | 以 Q235 普碳钢为原材料，利用冷塑性变形强化与在线再结晶热处理工艺，提升钢筋强度，同时消除残余应力，修复微观组织缺陷，提高钢筋延性。相对于传统热轧工艺，因生产过程不需添加合金，减少合金生产制造过程的相关能耗，从而实现间接二氧化碳减排。 | | 典型项目 | 适用的技术条件 | 新建生产线需 10000kVA电力负荷 | | 建设规模 | 高 强 钢 筋30 万 t/年 | | 投资额 (万元) | 6000 | | 碳减排量 （tCO2/a） | 6390 | | 目前推广比 （%） | ＜1 | | 预计未来5年 | 预期推广比例* (%) | 35 | | 总投入* （亿元） | 60 | | 可形成的年碳减排能力* (万 tCO2) | 64 |
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