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PVC环保快装木塑墙板，是一种新型的装饰材料，安装方便，装饰效果美观，可分为300、400、600mm宽，并配有装饰线条。即不论墙体的装饰如何变化，其实是由标准“七大件”组成：（顶线、边线、墙板、腰线、装饰线、踢脚线、角线）。PVC快装墙板又称“生态艺术墙”或者“集成墙面”，是由PVC/竹木纤维为基材，表面可以烫印，贴膜的新型装潢建材，可广泛应用于家庭、工程、写字楼、酒店、餐厅、娱乐场所等。 ①拆装方便，省时省力。 ②花色样式种类繁多，可以替代墙漆， 墙纸等传统装潢材料。 ③绿色环保、隔热、防潮、防霉、保温、防火、隔音、时尚、美观、方便清洁。 ⊙锥双主机 ⊙真空定型台 ⊙牵引机 ⊙切割机 ⊙翻料架 生产线采用智能控制, 自动化程度高, 运行稳定, 操作简便, 生产效率高。 ⊙墙板挤出机有：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机 ⊙线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机 ⊙混料机：300/600、500/1000高低混混料机 ⊙相应型号的破碎机、磨粉机 ⊙包覆机、3D打印机等表面处理设备 ⊙相应的模具，可有共挤机及共挤模具 7型或者8型PVC树脂粉，轻质碳酸钙或者少量添加高目数重钙，环保钙锌稳定剂，内外润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，目数高的木粉，颜料等等。
根据电流或者扭矩变化适当调整润滑体系 生产工艺 ①配料：是严格按照配方组分、用量的要求，采用不同精度的计量器具，准确对生产所需的各种原料进行称重、配比（用量大增加成本，过少会影响性能；差错会极大的影响产品的质量）。 ②热混：是将物料中各种组分的颗粒在桨叶的作用下充分碰撞、接触、摩擦，使各个组分颗粒达到最大程度的分布，使物料升温，达到预塑化。 ③冷混：使物料充分冷却，避免PVC颗粒受热结团、分解而产生发红现象。 混料工艺对混料效果的影响 ①混料量：控制在混合容积的50%-70%为宜（混料量过少，摩擦生热少，温度上升缓慢，消耗稳定剂和润滑剂；过多，混料不均，水汽等不易排尽）。 ②投料顺序：加料的顺序不必那么较真，实际生产中一般一次性投料为主。建议白发泡冷混时加入，能起到更好的效果。 ③热混、冷混温度：一般热混温度110-125℃，冷混排料温度40℃左右（温度过高，会有分解的危险；过低，水分等挥发物没有除尽，使产品产生气泡等）。 ④静置时间：一般要在储料罐中至少静置12小时以上，可使干混料进一步熟化（消除静电，避免发生“发喘”、“架桥”现象，提高干混料的表观密度和流动性）。 混料工艺的主要参数 █ 热混温度：温度110-125℃ █ 冷混放料温度：排料温度40℃以下最佳 █ 热混时间：8-10分钟 █ 冷混时间：看冷混机的转速 █ 停放时间：存放8-24小时，进一步熟化，消除静电，避免架桥现象，提高干混料的表观密度和流动性。 生产及注意事项 开机 ⑴检查墙板模具是否装上，各固定螺丝是否上紧；再检查模具上的各加热板是否装上，其接上的加热插头与热电偶是否为一一对应。 ⑵检查墙板的定型模和水冷槽。调整定型模的位置使其与模具对正，并与模具处于一条直线上；调整水冷槽使其与定型模和模具处在一条直线上。 ⑶检查墙板生产线的牵引机与锯台。接通牵引机的气和电并检查其是否能正常压紧放松并能调速；接通锯台的电气并检查其工作高度是否大于墙板高度，同时使锯台、牵引机和定型模、水冷槽保持在一条直线上。 ⑷检查定型台的水、真空是否畅通。将模具和定型模及水冷槽的水路全部接通，挨个检查每条水路；检查定型台真空泵是否能正常工作，接好并检查定型模上的抽真空的气管。 ⑸检查挤出机主机的供水管是否开启，同时上述几项都已完成并确认无误后，合闸送电。 ⑹对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，以65/132生产300mm为例： 料筒一到四区：160℃—168℃—158℃—155℃ 合流芯：150℃ 模具温度170℃—175℃； 型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开机。 ⑺所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开机。 ⑻如果是首次开机，挤出机中没有物料，需先加入少量清洗料（92机40Kg，80机、65机20Kg左右），再加入生产用的物料。如果挤出机筒内已有清洗料，就可以直接加入生产用PVC料。 ⑼确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。 ⑽模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，依墙板走向将墙板顺入水槽压板。墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温15度左右。 ⑾将墙板引向切割台，完成切割。 ⑿除尘设备起动、查看是否正常工作。 墙板异常调整 墙板挤出过程中，常见异常状态有：墙板不直、墙板凸凹不平、面不光滑等
因此在生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生和纪律。 设备状态要注意的有： ⑴主机电流和机头压力； ⑵温控台上的温度及每一个电流表是否正常工作； ⑶主电机和减速箱的温度是否过高； ⑷真空泵是否正常； ⑸模具的热电偶是否插到底； ⑹水和电是否正常。 墙板定型的工艺过程及注意事项 ★首先是木塑墙板的定型与冷却。墙板在挤出机头口模后应立即进行冷却定型处理，防止型材因自身重力作用下而出现的变形、凹陷或扭曲现象。一般情形下，定型和冷却需要同时进行，挤出板材与片材。空心型材的定型还需配有真空定型装置，保证制品有精确的结构尺寸，对于生态木含量较大或厚度较薄的木塑制品和木质纤维含量少或厚度相对较大的生态木制品采用水冷却。 ★然后是木塑墙板的牵引和切割。通常木塑复合材料在挤出口模后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又发生收缩现象，其离模膨胀和收缩作用在一定程度上比塑料制品作用小很多。因此对于生态木实心板材如不需要采用真空定型，则需要较小的牵引力，基本上靠螺杆挤出。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度稍大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对制件进行适当的拉伸可提高产品性能，挤出的制品，根据实际需要的长度和规格进行切割，随后堆放及入库等。 停机 ⑴待生产用料走完之后，马上换用清洗料，等到清洗料从模具中挤出时，停止喂料（喂料电位器逆时针旋转到零）。 ⑵根据螺杆存料情况，逐步降低螺杆转速，进行排料。主电机电流很小时，基本无料排出后，主机调整电位器逆时针旋转到零，按主机停车按钮，停止所有加热器加热。 ⑶停水泵、真空泵、风机。 ⑷关闭生产线总电源。 ⑸尽快趁热将模具拆下，并清掉模具内的残留物料，清理完毕后将模具和模具附属的定型模、水冷槽、加热板及各种配套螺丝交付给模具工，由模具工分类放置保存。 注意事项 1）严禁预热恒温时间不足，强行开机。 2）严禁在非零位置高速启动主电机（启动主电机前，必须将主电机速度电位器调到零）。 3）严禁过度喂料，防止主电机电流过大（92机主机电流不得超过200A，80机不得超过130A，65机不得超过60A）。 4）原料颗粒必须经过磁力架分离铁类金属，严密关注原料中混入异物，确保物料纯净。 5）装、卸模具时，必须特别保护人身及模具安全。 6）新设备要注意看螺杆间隙是否调整合理。 7）注意查看热电偶是否插到位，仪表是否准确是否跑温。 产品知识
表面处理主要有热转印，覆膜和印花等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。如果是仿木纹类，建议采用覆膜工艺，如果是仿大理石类，建议采用热转印工艺，这样出来效果的仿真程度高。 |
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