住宅工程木塑模板的使用及效益分析

GXF360 2017-06-22

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住宅工程木塑模板的使用及效益分析

□文/白野乔浩张二林

【摘要】：根据工程实践，对民用住宅模板配型进行介绍，跟踪混凝土成品质量并对木塑模板经济效益进行分析，以此推进民用住宅木塑模板的使用推广，提高施工质量，促进节能降耗，降低工程成本。

【关键词】：木塑；模板；配模；住宅

目前，建筑工程领域多数结构施工仍以木模板体系为主，然而木模板施工体系存在着模板质量差，现场加工费时、费力、费材料，循环利用次数少等缺点，不利于工程节约能源与降低成本。木塑模板主要成分为塑料掺和钙粉、木屑等辅材，其强度大，可根据工程需要与厂家订制不同规格，避免模板裁剪浪费，而且木模板循环次数通常是4次，木塑模板通常可循环次数为30次以上，这些优点可以很大程度节约能源，降低工程成本。下面以具体工程为例，介绍本工程木塑模板使用情况，分析住宅木塑模板的应用、混凝土成品质量及经济效益。

1 木塑模板的应用

1.1 模板性能比较

木塑复合材料与木材性能比较见表1。

表1 木塑复合材料与木材性能比较

比较项目密度/（k g · m-3）吸水率（4 8 h增重）/%耐腐性（失重量）/%耐磨性/（g · 1 0 0 r）抗拉强度/M P a抗弯强度/M P a抗弯弹性模量/G P a板面握钉力/N木塑复合材料0 . 6 0～1 . 2 0 0 . 8 0 0 . 7 0 0 . 1 0 2 7 . 0～3 3 . 0 2 6 . 9～3 5 . 0 3 . 0 0～4 . 1 0 4 7 8 0天然木料0 . 3 5～0 . 7 0 3 2 . 0 0 3 2 . 0 0 5 5 . 3 0顺5 4 . 6、弦0 . 9、径2 . 5 6 3 . 7 0 1 2 . 0 0 6 8 0 0

由表1可以看出，木塑材料的吸水、耐腐、耐磨等性能明显优于木料，木塑材料由良好的周转性，但抗弯强度和板面握钉力均小于木材，由抗弯强度低可以推测同样规格的木塑板和木模板，在工程应用中木塑板弯曲的挠度更大，理论上更不利于墙体的外观尺寸质量。根据现场实践，本工程使用15 mm厚木塑模板可以保障混凝土外观尺寸质量，但应严格控制钙粉及木屑掺入量及掺入比例。各项参数控制范围：门静曲强度≥33 MPa；纵向弯曲弹性＞1 300 MPa，横向弯曲弹性＞1 100 MPa；表观密度＜0.8 kg/m3；邵氏硬度＞55D；弯曲强度＞20 MPa；吸水率＜1.0%；握钉力＞800 N。

1.2 配模

配模工作是木塑模板前期策划的核心，高质量的配模配合工厂化加工可以使木塑模板成本效益最大化。

1）根据图纸分析，每个构件具体尺寸，流水施工段的划分，确定每个构件木塑模板尺寸及块数。

2）绘制配模图（此处注意配模图底图应为建筑图与结构图的合成图，将建筑图≤300 mm的墙垛以及门口处小于过梁尺寸的梁底一并带出），确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块木塑模板单一编号，分施工区域出图，减少购买标准规格木模板的现场开锯损耗。施工时严格根据模板配置图进行安装。

3）以本工程为例，主体为剪力墙结构，竖向结构使用木塑模板，层高2.90 m，标准木塑板有长宽厚1 475 mm×915 mm×15 mm和1 295 mm×915 mm×15 mm两种尺寸，外墙及电梯井采用2块1 475 mm×915 mm×15 mm拼接，内墙采用1 475 mm×915 mm×15 mm和1 295 mm×915 mm×15 mm两种尺寸模板拼接。模板编号，见图1。取其中一户为例，其中W表示外墙，上下使用1 475 mm×915 mm×15 mm标准板，模板拼接后总高度为2 950 mm，与层高相比多出50 mm，此部分用穿墙螺栓固定，防止外墙漏浆；考虑楼板厚度100 mm和地面可能不平整，模板底部留15 mm空隙，内墙模板采用1 295 mm×915 mm×15 mm和1 475 mm×915mm×15mm两种标准板拼接，模板高度2 770 mm；其余墙体宽度不足915 mm的部分使用非标板，每个非标板单独编号，厂家直接生产编号后现场使用时工人可直接按照编号安装模板，使用方便并且现场不用裁剪模板，减少材料和人工的浪费，但是实际使用时，可能有部分模板周转过程中被损坏，另20张1 475 mm×915 mm×15 mm及20张1 295 mm×915 mm×15 mm备用。

图1 楼层配模

2 混凝土成品质量

本工程注重混凝土成品质量，对每一层成品进行100%的实测实量，在主体工程中实测实量的工作包括顶板极差、截面尺寸、墙体垂直度、墙体平整度、楼板厚度，见表2。

表2 混凝土成品实测实量合格率

次数垂直度实测点数平整度实测点数垂直度合格率平整度合格率1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 13 14 15 90 85 96 86 91 123 123 103 84 86 86 86 91 84 75 141 123 118 126 120 142 147 130 112 108 110 117 118 111 103 0.93 0.96 0.92 0.90 0.96 0.95 0.95 0.93 0.93 0.95 0.95 0.92 0.94 0.93 0.93 0.94 0.95 0.92 0.91 0.92 0.93 0.90 0.92 0.91 0.92 0.91 0.94 0.94 0.92 0.93

2.1 优点

1）选取本工程4#楼实测实量数据，可以看出墙体垂直度平整度合格率在93%上下浮动且循环次数达到15次时，合格率仍然可以保证平稳。

2）在墙体表面观感方面，因为木塑模板表面光滑且表面不易损坏，拆模更加容易，模板每次使用后用水性脱模剂清理，可以看到木塑模板支模的墙体表面光滑，墙体因拆模造成的损坏较小。

3）目前该栋号模板经过34层循环后未对混凝土成品质量造成影响。

2.2 不足

1）由于模板是提前配模，厂家工厂化加工，在使用时不需要工人自己配模，需将模板按照配模图对号入座，与传统“散拼散装”施工工艺稍有不同，需对工人反复交底，项目管理人员要组织模板的分发及必要的技术复核，对现场管理要求较高，工人需要一定的适应时间。

2）木塑板对外界温度变化较为敏感，经现场实践，混凝土强度等级达到C50以上时，混凝土自身水化热较高，会导致木塑板局部变形，影响混凝土成活质量，建议使用木塑板的混凝土强度等级低于C50。

3）木塑板整体刚度小于传统木模板，拆模时模板边角容易破损。

4）由于木塑板属于发泡塑料板，模板四边无覆膜，混凝土水泥浆附着在模板四边的发泡面上难以清理，影响模板拼缝质量。

综合来说，木塑模板可以保证墙体外观尺寸质量，表面观感优于木模板，但是其自身也存在一些不足，就本工程目前进度来说，木塑模板在循环34次左右时，混凝土的成品质量依然可以保证。