|
PP-R管道安装与验收 1.一般要求 ①管道在安装施工前，应具备下列条件： 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证常施工； 施工人员应经过建筑给水PP-R管道安装的技术培训。 ②提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 ③不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 ④管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 ⑤施工安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 2.管道敷设 ①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 ②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 ③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼反时，不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 ④室内明装管道，宜在土建粉完毕后进行，安装前应配合土建正确预孔洞或预埋套管。 ⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 ⑥热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。 ⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 ⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： Ⅰ、室内陆坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； Ⅱ、室内陆坪以上管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； Ⅲ、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层； Ⅳ、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm； Ⅴ、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm； Ⅵ、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm； Ⅶ、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。 3.管道连接 ①同种材质的给水PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 ②给水PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ③PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接。 ④热熔连接应按下列步骤进行： Ⅰ、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； Ⅱ、切割管材，必须使用端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； Ⅲ、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍； 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%：“调节”指管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直。 Ⅴ、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置； Ⅵ、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表12的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）； Ⅶ、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地真线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过份插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加作何外力。 4.支吊架设置 ①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 ②采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 ③立管和横管支吊架的间距不得大于表13的规定。 可采用1000-1500mm。 ④管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 5．管道试压 在管道系统最低处安装压力表。 ①冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 ②热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 ③管道水压试验应符合下列规定： Ⅰ热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行； Ⅱ水压试验之前，管道应固定，接头须明露； Ⅲ向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； Ⅳ加压宜用手动泵，升压时间不少于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa； Ⅴ在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处，不得渗漏。 ④直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 6．管道清洗、消毒 ①给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 ②生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。 ③管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 7．安全施工 ①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 ②操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管。 ③给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用。 ④直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 8．管道验收 ①竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告。 ②暗管安装应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。 ③明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。 ④竣工验收 |
|
|
