服装工厂|单件流、单元流、同步流，到底那种效率高？

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圈主说：IE前辈林权德老师，从事服装生产改善40余年，其中近一半时间于东南亚、台湾等地指导、咨询，'四十余载功与名,八千里路云和月'。数十年IE改善心得值得我们学习！单件流广泛被大企业所采用，但绩效仍然不是最好的，因为“单件流”在l E 之眼中除最快、最好地掌握质量之外，就是如何达到生产平衡让节拍工时再缩短而己。

来源|服装邦 微信ID:Clothinghelp

从拿订单谈客户到最普通的纸箱报价，从工艺技术到工厂管理，林老均倾囊相授。为了提升绩效，增加产量、留住较好之员工，节省人力降低成本因此有识之士，再次从“单件流”深入研讨发展“同步流”、“单元流”。

“捆包流”：最普遍的生产线

裁片一捆一捆扎起来，至于一扎的数量若干取决于：

• 避色差考量之取決，一匹布能拉几层，(例如能拉12层）则这一扎就是12件一扎(可能还需逐层编号)。

• 避免编号之考量，一匹布能拉几层就按几层捆扎、有时用隔色拉布更有利于分包捆扎节省捆扎工时。

• 布重或布厚因素考量于开产前会议时咨询车缝单位決定每扎之固定件数，拉布时有时釆用隔纸、隔布条、隔缝线处理以利捆扎作业。

“单件流”：较先进之流水线

一件裁片分不同部位捆扎且一件一件流出生产

1、不需编号作业。

2、裁片全面验片完成，避免换片。

3、裁片生产时间短，最快时间即可查验首件之任何相关问题，对质量管控较容易

4、实施单件流，生产方之l E团队要有良好之功力基础，充分之产前准备、工艺按排到位、具备完整历史生产纪录及职前培训。

5、员工需提前培训具备第二机种之培训以因应节拍之需要而达到生产平衡来提高绩效。

6、采用单件流生产，其生产项目尽可能趋于一致性，运动衫、裤子、棉衣、衬衫均可考虑采用。

*实施单件流将专机置入组内，对企业而言，相对需要每组均配置无形亦是一个成本考量

7、单件流之原物料需要提前到位，並做定期跟催以及完整之进料检验避免停工待料

8、通常实施单件流，作息时间固定较少加班，较为人性化，适合部分家庭与工作二兼顾的人员（或这夜间进修与工作兼顾的人员）。

不宜采用单件流水的情况

1、订单量太少、且复杂之款式较不宜适用

2、订单量雖小，但款式较类似仍然可行

3、交期短，且款式迥异的，建议不采用为宜，否则l E人员之工作量过大，会因小失大，延误产前淮备应完善之工作。

单件流水的几种模式对比

1、 利用小胶篮来传递(一站一站传递)

•   浪费于用手传递

•   硬件成本较低

•   浪费于拆卸捆扎之工时

•   采用1字形或U字形车位按排

2、输送带（流水槽）生产

•   利用50～250秒之间的节拍采直线之流水线

•   节拍可调整，以利提高绩效

•   快速反应，更利于目視管理

•   更多适合类似款式之连续生产形成把小扩展到大单之趋势

•   大企业长订单更适合采用

•   拉动式生产，具备节奏感员工有成就感

•   省去手动操作传递节省工时

从单件流到单元流、同步流

单件流广泛被大企业所采用，但绩效仍然不是最好的，因为“单件流”在l E 之眼中除最快、最好地掌握质量之外，就是如何达到生产平衡让节拍工时再缩短而己。但是站在人性化，优化方面却不能达到更高之境界。

为了提升绩效，增加产量、留住较好之员工，节省人力降低成本因此有识之士，再次从“单件流”深入研讨发展“同步流”、“单元流”。

同步流其目的是向高产量及高收入看齐，更尽情发挥个人潛质及专长着手，集合几位员工从事某些工艺，每一区块人数不同但汇总之平均时间相符，略似于功能组的性质一样，区块同步收入就略高于单件流了。

同步流是大大提高个人潜力之发挥，以往单件流更多的是配合节拍，某些人需拚命做才能趕上节拍，某些人却很轻松地、悠閒地工作（意谓未尽其才，相对收入亦不高）这不是人才之浪费吗？

“同步流”是用人做比率，以省人为原则，以往5??人的工作量，如今用4个强人去生产，平均每人多赚百分之二十五之理念，把用人之小数点凑成整数之概念。

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单件流？单元流？还是同步流？

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