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【摘要】介绍高层建筑筏板基础大体积混凝土施工布置，针对大体积混凝土施工难度大、容易产生裂缝的特点，制定了相关的浇筑方案和技术措施，有效地降低大体积混凝土内部最高温度，消除冷缝现象，取得了良好的效果。 大体积同施工现场图片 1．工程概况 某二期工程为地上32层，地下2层框架剪力墙结构住宅楼，总建筑面积121315㎡。天然地基为中软岩土作为持力层，基础底板采用平板式筏板基础，最大筏板基础长98.4m，宽20.75m，底板厚度1800mm（局部2400mm）。 大体积现场施工图片 筏板基础混凝土浇筑总方量约计5300立方米，强度等级C35P8。为确保大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级要求外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。 大体积现场施工图片 2.总体施工方案选择 （1）本工程1#栋为单体工程，浇筑时以后浇带为界一次浇筑成型；2-3-4#栋为连体工程,浇筑时以各栋号间膨胀加强带及后浇带为界分三个施工段按照4#栋→3#栋→2#栋进行流水施工浇筑，每施工段一次浇筑成型，浇筑时先浇筑电梯井至底上300mm，再浇筑筏板基础。 （2）混凝土采用商品混凝土，混凝土采用车载泵，泵管直径125mm，同时采用塔吊、料斗配合浇筑防止浇筑过程中出现冷缝情况。 （3）成立“大体积筏板基础混凝土浇筑管理小组”，分成两班组值班，定人定岗位严格控制混凝土浇筑质量。 3.保证大体积混凝土浇筑质量保证措施 3.1材料选择 （1）水泥：水泥水化热的大量蓄积是裂缝产生的主要原因，也会使混凝土出现早期升温等想象。因此宜采用低、中水化热水泥，如（火山灰水泥、粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥等符合国家规范要求的水泥），本工程采用矿渣硅酸盐水泥。 （2）细、粗骨料：选用符合筛分曲线的中砂，含泥量小于2%。粗骨料在满足最大粒径要求提前下选用较大着，含泥量小于1%，并符合筛分曲线。其中针状、片状颗粒小于15%。 （3）外加剂：其对于改善混凝土和易性、可泵性、节约水泥有很重要的作用，掺加水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂起补偿的作用，并掺加适量的Ⅱ级粉煤灰和缓凝剂减少水泥用量，改善和易性。 3.2优选混凝土配合比 （1）混凝土采用由搅拌站提供商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。 （2）混凝土配合比要提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外要考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3.3混凝土的浇筑 大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土浇筑方式，一般浇筑过程中必须加强混凝土振捣，确保混凝土均匀密实，降低混凝土本身的离散性，提高混凝土强度。混凝土浇筑时振动器应快插慢拔，振捣点间距控制在350mm，振动器在每一点振捣时间为20-30秒，具体以混凝土表面呈水平，不出现水泥浆、不再冒气泡、不显著沉陷为准，振捣上层时应插入下层混凝土内50-100mm，达到复震效果，但插入下层不应过深。当混凝土浇筑至设计标高时应用刮尺进行初步找平，找平应根据500mm标高控制线拉线，混凝土浇筑完毕初凝后即应进行二次抹压，二次抹压主要是处理混凝土泌水上浮造成面层水泥浆过厚进而形成表面收缩裂缝，俗称龟裂。 施工养护 3.4混凝土养护 混凝土养护工作时防止混凝土开裂的重要措施，养护采用自来水进行养护，混凝土养护不得少于14天，特别是浇筑完头7天内必须保证每2小时换养护水一次，具体以表面始终保持湿润并积水20mm为准，为防止养护水流失，二次抹压时在筏板四周采用砂浆抹20mm高返边。 3.5控制混凝土温度控制 本工程2-3-4#栋共设置测温孔21个，1#栋测温孔9个，设置原则为筏板中心及距离板边3米，温度控制原则如下：混凝土在入模温度基础上的升温值不大于50摄氏度、混凝土浇筑时的里表温差不大于25摄氏度、混凝土降温速率不大于2摄氏度每天、混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20摄氏度。 砼保温 本工程测温孔采用?48钢管预埋，底部用鉄板焊严密，底部距离混凝土板底200mm,上口外露混凝土面50mm，测温时每个测孔在底部、中部、上部共布置3个测温点。 测温时第1-3天应每2小时测一次并做好记录，4-7天每4小时测一次，以后每12小时测一次直到温度不再变化为止，最后测温孔用同标号微膨胀细石混凝土浇筑封孔。 砼盖膜 3.6改善约束条件，消减温度应力 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的热量，以防止水化热的聚集，减少温度应力。采取二层投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面积积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折角，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 温控技术 3.7加强技术管理，合理组织劳动力及机械设备 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及技术交底的要求指导施工， 明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。对劳动力及机械设备进行合理组织也是一个关键。工程中采用了施工人员分两大班“四六制”作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗位不准换班，并明确接注意事项，以免交接班过程带来质量问题。浇筑混凝土采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
测温点 4.结束语 本工程筏板基础的特点是混凝土体积较大，必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。所以在施工过程中从材料、优化配合比、浇筑方法、养护以及改变约束条件等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的现场监测来调整和指导施工。施工实际证明，基础大体积混凝土较好的满足工程质量要求，未出现温度裂缝，取得良好的效果。 |
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