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《焊工操作质量保证指南第2版》特点： 1.本书用近500幅丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接技术的操作要点、技巧及焊接缺欠与防止措施。 2.包含常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南、常用焊接材料标准和常用焊接技术条件标准简介作为附录，以供读者参考。本书具有极强的针对性和实用性。 3.书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，便于读者借鉴。 内容简介： 本书是一本提高焊工操作技术、保证焊接质量的指南。全书主要包括焊接技术基础知识、焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、单面焊双面成形技术、铸钢件焊接（补）操作技巧、气焊与气割等内容，并把常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南、常用焊接材料标准和常用焊接技术条件标准简介作为附录，以供读者参考。 本书用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接技术的操作要点、技巧及焊接缺欠与防止措施，具有极强的针对性和实用性。书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，读者可直接参考借鉴。 本书可供焊接工人阅读使用，也可作为焊接技术人员和相关专业职业培训学校师生的参考书。 第2版主要修订内容如下： 1）第1章增加了焊接作业基本流程、焊接术语、焊接材料基础知识、焊接安全基础知识。 2）第2章的“单面焊双面成形技术”扩展为第6章进行详细介绍，并增加了CO2气体保护焊的相关内容，将“管对接焊接操作技术”改为“水平固定管道的焊接”和“管道的横焊”，增加了“常用金属材料的焊条电弧焊”内容。 3）第3章增加了“常用金属材料的钨极氩弧焊”和“常用金属材料的熔化极氩弧焊”内容。 4）第4章增加了“CO2气体保护焊的焊接工艺”和“药芯焊丝CO2气体保护焊”内容。
5）第5章增加了“埋弧焊焊接参数的选择和使用原则”内容。 6）原第6章改为第8章，并增加“气焊工艺”和“气割工艺”内容。 7）增加了第7章“铸钢件焊接（补）操作技巧”。 拖动右侧滚动条可以查看全目录▼ 目录： 第2版前言 第1版前言 第1章焊接技术基础知识1 1.1焊接作业基本流程1 1.2焊接术语3 1.2.1一般术语3 1.2.2熔焊术语7 1.3焊接工艺知识11 1.3.1焊接接头形式11 1.3.2焊缝种类11 1.3.3焊接位置12 1.3.4坡口类型13 1.4焊缝符号表示方法13 1.4.1基本符号14 1.4.2基本符号的组合16 1.4.3补充符号16 1.4.4尺寸符号17 1.5焊接材料基础知识18 1.5.1焊条的类型18 1.5.2焊条的牌号20 1.5.3焊条的型号与牌号对照21 1.5.4焊丝的类型22 1.5.5焊丝的型号23 1.5.6焊丝的牌号23 1.5.7焊丝的型号与牌号对照24 1.5.8焊剂的类型25 1.5.9焊剂的型号26 1.5.10焊剂的牌号28 1.6焊接安全基础知识29 第2章焊条电弧焊33 2.1焊条及电弧焊设备33 2.1.1焊条的选用原则33 2.1.2焊条受潮情况的判断35 2.1.3焊条的烘干方法35 2.1.4焊条的储存及保管37 2.1.5焊条电弧焊设备的维护39 2.1.6焊条电弧焊设备的故障排除39 2.2焊条电弧焊焊接参数的选择40 2.3焊条电弧焊基本操作技术42 2.3.1焊接姿势43 2.3.2引弧操作要点43 2.3.3运条操作要点46 2.3.4收弧操作要点48 2.3.5平焊操作要点50 2.3.6立焊操作要点54 2.3.7横焊操作要点57 2.3.8仰焊操作要点59 2.3.9平角焊操作技术61 2.3.10立角焊操作技术64 2.3.11仰角焊操作技术66 2.3.12灭弧焊操作要点68 2.3.13连弧焊操作要点69 2.3.14挑弧焊操作要点71 2.3.15焊条电弧焊操作注意事项71 2.4板管焊接操作技术72 2.4.1插入式管板的焊接操作要点72 2.4.2骑坐式管板的垂直俯位焊接操作要点73 2.4.3骑坐式管板的垂直仰位焊接操作要点75 2.4.4骑坐式管板的水平固定全位置焊接操作要点77 2.5水平固定管道的焊接80 2.5.1管道封底的第1层焊接80 2.5.2第2层填充焊接83 2.5.3管道的盖面焊接85 2.6管道的横焊88 2.6.1管道的第1层焊接88 2.6.2管道的第2层填充焊接90 2.6.3管道第2层较深焊槽的填充焊接92 2.6.4管道的盖面焊接94 2.7焊条电弧焊常见缺欠及防止措施96 2.7.1未熔合的产生原因及防止措施96 2.7.2未焊透的产生原因及防止措施96 2.7.3气孔的产生原因及防止措施97 2.7.4裂纹的产生原因及防止措施97 2.7.5夹渣的产生原因及防止措施98 2.7.6其他焊接缺欠的产生原因及防止措施98 2.8常用金属材料的焊条电弧焊100 2.8.1低碳钢和低合金钢的焊条电弧焊100 2.8.2中碳钢的焊条电弧焊103 2.8.3不锈钢的焊条电弧焊104 2.8.4镍及镍合金的焊条电弧焊105 第3章氩弧焊107 3.1氩弧焊基本知识107 3.1.1氩弧焊的特点107 3.1.2非熔化极氩弧焊的工作原理107 3.1.3熔化极氩弧焊的工作原理108 3.2钨极氩弧焊设备108 3.2.1焊接电源的种类和极性108 3.2.2焊枪的结构109 3.2.3焊枪喷嘴的选择109 3.2.4钨极的选用与保管109 3.2.5焊丝的选用与保管112 3.2.6气体的使用与保管114 3.2.7水冷系统和供气系统的维护117 3.2.8常见钨极氩弧焊机的型号、技术数据及使用范围118 3.2.9钨极氩弧焊机的维护保养119 3.2.10钨极氩弧焊机的常见故障及产生原因120 3.3钨极氩弧焊基本操作技术120 3.3.1钨极氩弧焊操作规程120 3.3.2焊枪操作要点121 3.3.3引弧和收弧操作要点124 3.3.4填丝操作要点125 3.3.5定位焊操作要点126 3.3.6焊接操作要点127 3.3.7接头操作要点127 3.4氩弧平焊操作技术128 3.4.1钨极氩弧薄板对接平焊操作要点128 3.4.2钨极氩弧不锈钢薄板对接平焊操作要点129 3.4.3钨极氩弧铝薄板对接平焊操作要点131 3.5管件焊接技术132 3.5.1插入式管板焊接操作要点132 3.5.2插入式管板垂直固定仰焊操作要点134 3.5.3骑坐式管板焊接操作要点134 3.5.4小管径对接垂直固定焊接操作要点135 3.6钨极氩弧焊常见缺欠及防止措施136 3.6.1气孔的产生原因及防止措施136 3.6.2裂纹的产生原因及防止措施136 3.6.3夹杂和夹钨的产生原因及防止措施136 3.6.4咬边产生的原因及防止措施137 3.6.5未熔合与未焊透产生的原因及防止措施137 3.7常用金属材料的钨极氩弧焊138 3.7.1不锈钢的钨极氩弧焊138 3.7.2铝及铝合金的钨极氩弧焊138 3.7.3铜及铜合金的钨极氩弧焊141 3.8常用金属材料的熔化极氩弧焊143 3.8.1低碳钢和低合金钢的熔化极氩弧焊143 3.8.2不锈钢的熔化极氩弧焊146 3.8.3铝及铝合金的熔化极氩弧焊148 第4章CO2气体保护焊152 4.1CO2气体保护焊基本知识152 4.1.1CO2气体保护焊过程152 4.1.2CO2气体保护焊的特点及使用范围152 4.2CO2气体保护焊设备153 4.2.1送丝系统153 4.2.2焊枪155 4.2.3焊丝155 4.2.4CO2气体158 4.2.5CO2气体保护焊设备的维护159 4.2.6CO2气体保护焊设备的故障产生原因及排除措施159 4.3CO2气体保护焊基本操作技术162 4.3.1二氧化碳气体保护焊操作规程162 4.3.2焊枪操作要点163 4.3.3引弧操作要点164 4.3.4收弧操作要点165 4.3.5接头操作要点165 4.3.6起头和收尾操作要点166 4.3.7CO2气体保护焊基本操作要点166 4.3.8CO2气体保护焊平焊操作要点170 4.3.9CO2气体保护焊立焊操作要点171 4.3.10CO2气体保护焊横焊操作要点172 4.3.11CO2气体保护焊仰焊操作要点174 4.4管件焊接技术175 4.4.1插入式管板焊接操作要点175 4.4.2水平固定小径管对接焊操作要点176 4.4.3水平转动小径管对接焊操作要点177 4.4.4垂直固定小径管对接焊操作要点177 4.4.5水平固定大直径管对接焊技术要点178 4.4.6垂直固定大直径管对接焊操作要点179 4.4.7CO2气体保护电弧点焊操作要点180 4.5CO2气体保护焊常见缺欠及防止措施180 4.5.1气孔的产生原因及防止措施180 4.5.2飞溅的产生原因及防止措施181 4.5.3裂纹的产生原因及防止措施181 4.5.4未焊透及未熔合的产生原因及防止措施182 4.5.5烧穿的产生原因及防止措施182 4.6CO2气体保护焊的焊接工艺182 4.6.1工艺参数选取原则182 4.6.2半自动CO2气体保护焊操作技术184 4.6.3不同位置焊接操作技术185 4.6.4半自动CO2气体保护焊焊接参数185 4.6.5CO2气体保护自动焊焊接参数186 4.7药芯焊丝CO2气体保护焊187 第5章埋弧焊190 5.1埋弧焊基本知识190 5.1.1埋弧焊过程190 5.1.2埋弧焊特点及使用范围190 5.2埋弧焊设备192 5.2.1埋弧焊机192 5.2.2辅助设备192 5.2.3埋弧焊设备的维护与保养194 5.2.4埋弧焊设备的常见故障及排除措施195 5.2.5焊剂199 5.2.6焊丝200 5.2.7焊剂和焊丝的选配200 5.3埋弧焊基本操作技术201 5.3.1埋弧焊操作规程201 5.3.2焊丝使用要点202 5.3.3工件斜度203 5.3.4装配定位焊操作要点204 5.3.5平板对接双面焊操作要点204 5.3.6平板对接单面焊双面成形操作要点205 5.4埋弧焊坡口对接操作技术205 5.4.1带焊剂垫的I形坡口对接操作要点205 5.4.2V形坡口对接技术要点206 5.5埋弧焊对接环缝焊接操作技术207 5.5.1焊接顺序207 5.5.2焊丝偏移量208 5.6埋弧焊常见缺欠及防止措施208 5.6.1气孔的产生原因及防止措施208 5.6.2裂纹的产生原因及防止措施209 5.6.3夹渣的产生原因及防止措施209 5.6.4咬边的产生原因及防止措施209 5.7埋弧焊焊接参数的选用和使用原则210 第6章单面焊双面成形技术213 6.1单面焊双面成形连弧焊技术213 6.1.1低合金钢板平焊单面焊双面成形连弧焊操作技术213 6.1.2低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊操作技术215 6.1.3低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊操作技术217 6.1.4水平固定管的单面焊双面成形连弧焊操作技术219 6.1.5垂直固定管单面焊双面成形连弧焊操作技术221 6.2单面焊双面成形断弧焊技术223 6.2.1低碳钢平焊单面焊双面成形断弧焊操作技术223 6.2.2低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊操作技术225 6.2.3低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊操作技术227 6.2.4低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊操作技术229 6.3CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术231 6.3.1CO2气体保护焊横焊单面焊双面成形操作技术231 6.3.2CO2气体保护焊平焊单面焊双面成形操作技术235 6.3.3CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形操作技术236 第7章铸钢件焊接（补）操作技巧238 7.1铸钢件焊接（补）存在的主要问题238 7.2铸钢件严重疏松性缺欠修复要点241 7.2.1缺欠清除241 7.2.2坡口要求及处理242 7.2.3补焊修复操作要点242 7.3铸钢件大（深）坡口补焊操作技巧243 7.3.1存在的主要问题243 7.3.2缺欠原因分析243 7.3.3补焊操作技术及要求244 7.4铸钢件焊接（补）操作注意事项247 第8章气焊与气割253 8.1气焊与气割基础知识253 8.1.1设备的连接253 8.1.2焊炬253 8.1.3割炬254 8.1.4焊炬和割炬常见故障及排除措施255 8.1.5氧气瓶256 8.1.6溶解乙炔气瓶256 8.1.7减压器及橡胶管258 8.1.8火焰调整259 8.2气焊基本操作技术260 8.2.1焊接方向的选择260 8.2.2焊丝和焊炬摆动操作要点261 8.2.3平焊操作要点261 8.2.4横焊操作要点262 8.2.5立焊操作要点263 8.2.6仰焊操作要点264 8.2.7水平转动管对接气焊操作要点264 8.2.8水平固定管对接气焊操作要点265 8.2.9垂直固定管对接气焊操作要点266 8.2.10三通管气焊操作要点268 8.3气焊常见缺欠及防止措施268 8.3.1气孔的产生原因及防止措施268 8.3.2咬边的产生原因及防止措施269 8.3.3裂纹的产生原因及防止措施269 8.4火焰堆焊基本操作技术270 8.4.1火焰堆焊操作规程270 8.4.2火焰堆焊操作要点271 8.4.3火焰堆焊常见缺欠及防止措施272 8.5气割基本操作技术273 8.5.1气割参数的选择273 8.5.2气割顺序的确定274 8.5.3气割操作姿势274 8.5.4气割操作要点275 8.5.5气割常见缺欠及防止措施276 8.6气焊工艺277 8.6.1合金结构钢的气焊277 8.6.2铸铁的补焊277 8.6.3常用金属材料气焊的焊接参数278 8.7气割工艺279 8.7.1低碳钢气割工艺279 8.7.2大厚度钢板气割的工艺要点280 附录282 附录A常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南282 附录B常用焊接材料标准简介291 附录C常用焊接技术条件标准简介293 参考文献296 |
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