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一、施工要求
1、使用场所限制
(1) 主要用于室内各种建筑装饰，如：墙面、地面，或拼图、台面、圆柱、雕刻等异形件。
(2) 有机树脂型人造石不适宜用于外墙装饰。
(3) 远离高温热源。
(4) 不可用于长期接触酸碱的环境。
2、施工队伍技术要求
施工单位应遵守相关行业国家标准制定施工方案；施工队伍应具备相应资质，具有石材、瓷砖铺贴的实际作业经验与技能的基础，但对人造石铺贴的作业则必须按照本技术规定进行。
3、 粘结材料的选择
(1)人造石地面铺贴不应使用传统水泥砂浆作粘结材料。
(2)地面铺贴时应使用人造石专用胶粘剂或高性能瓷砖胶粘剂（聚合物改性水泥干混砂浆）。产品性能需符合标准《饰面石材用胶粘剂GB 24264-2009》或《陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 547-2005》中的C2 级。
(3) 对干挂施工板材与金属挂件之间的承重连接，必须使用环氧树脂基的粘结材料—干挂胶（又称AB 胶），产品符合标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001》。
(4) 禁止使用普通云石胶做承重连接，云石胶只能用来临时快速定位、修补石材等用途。
(5) 使用各种粘结剂之前，请仔细阅读产品使用说明。
(6) 粘结剂应在结实、毛糙基层上粘结，如水泥、砂浆、水刷石等基面，如在光面上粘结，应进行基层打毛处理。
4、施工过程注意事项
(1) 产品表面的塑料薄膜既防污又能适度防止划伤，应该到工程收尾时才除去。
(2) 在施工过程中如有砂粒、水泥浆、油污、茶渍等落到人造石表面，要及时用干净的抹布沾清水擦净，难以除掉的可以使用0#或1#钢丝棉擦去，切勿使用过粗的钢丝棉或洗碗用钢丝球等硬物擦拭；油漆之类污斑，可以采用溶剂擦掉，如四氯乙烯、香蕉水、汽油等。
(3) 地面铺贴后 48 小时内，禁止上人踩踏，否则往往会造成空鼓。
(4) 如果有其他工序交叉作业，必须在地面铺贴48 小时后进行，并先铺设保护垫层，如：石膏板、纤维板、硬纸板、复合木板等；垫层需拼接成整体，防止砂粒经过缝隙落到石材表面，给石材造成划伤。
(5) 地面架设梯子进行其他作业时，梯子脚部必须包覆橡皮胶或类似物等。
(6) 板间显著台阶的预防措施：铺贴前要仔细选砖、试铺，如下述调整好拼缝板间台阶后再底部涂覆粘结剂。人造石板材存在平面度公差（DB44/T768-2010《树脂型人造石板材》）。由于存在中间部位上凸或下凹两种情况，故极端情况下，就可能在相邻两块板材之间出现明显加剧的高低阶，俗称“台阶”。应对措施为适当挑选板材，并妥善安排铺板顺序，一定要避免平面度明显偏正（上凸）和明显偏负（下凹）彼此直接相遇的情况，如果碰巧出现，应马上调换、调整板材。
(7) 拼缝错位、对不齐。
人造石板面边长尺寸允许存在偏差（DB44/T768-2010《树脂型人造石板材》）。铺贴时必须切实注意消除“正或负公差”积累问题，以免产生拼缝错位现象。
严格按照正规的程序施工就可避免此类问题发生，避免几块边长偏差都是明显正或负偏差的板面紧密相连的情况。
(8) 铺贴时使用橡皮锤敲击砖面中心附近，不可重击石材边缘；若用铁锤就很容易损伤板材，解决方法是将平整木方垫到石材上做缓冲。
(9) 日常保洁应选购中性清洁剂，如：厨房用洗洁精、洗手液等；不能使用洁厕灵之类酸或碱性清洗剂清理板材；地面灰尘需要使用干尘推或吸尘器清理，避免使用湿抹布进行清洁，因为湿抹布容易造成板面划痕吸污，缩短石材的护理周期。
(10)人造石与天然大理石一样，工程竣工后根据情况需要，可选择做剪口（修平）、晶面养护等处理；具体可咨询当地石材养护公司或本司技术部门。
二、 地面铺贴施工方法
1、适用范围
人造石材使用人造石专用胶粘剂的地面铺贴。
2、材料
主材：人造石；人造石铺贴推荐的专用胶粘剂；
辅材：无砂、可透气的柔性填缝剂；
纸面石膏板或纸板；十字定位器（控制接缝宽度）。
3、使用工具
搅拌桶、电动搅拌机、锯齿镘刀、油灰刀、橡皮锤、水平尺等。
4、粘结剂使用量
胶粘剂平均厚度5mm 以上，用10×10mm 齿镘刀涂刮胶粘剂膏，使用量控制在6.0~8.0kg/m2，大尺寸的砖铺贴时，控制用量在9~12kg/m2。例如尺寸800×800mm 砖，每片涂胶粘剂4~5kg/以上。
5、胶粘剂等铺贴材料的准备
使用前请仔细阅读产品使用说明书，并对施工人员进行培训。
胶粘剂浆料准备：一般按粘结剂质量的0.18~0.22 倍水加入（或1 份水加4.5~5.5 份粘结剂)，在容器中搅拌均匀（搅拌3 分钟以上），呈膏状、无结块状态；静置5~10 分钟后，稍加搅拌即可涂布、铺贴。根据施工速度，决定调配胶粘剂的量，搅拌好的胶粘剂必须在1~2 小时内使用完毕；板材背后涂上胶粘剂后，须在10 分钟内铺贴。有经验的石材、地砖铺贴技术人员，可根据具体情况和粘稠度，对用水量小幅调整；不要加入太多的水，否则会引发粘结强度降低等问题；如果用镘刀刮抹到板背面的膏状齿条不像矩形而呈现半圆柱型，则说明加水量已经太大。总的讲，在规定范围内加水少时更易保证粘结质量。
找平层增强浆料：为了增加找平层砂浆的强度，可在经过试铺压实好后，再往该砂浆层表面淋涂薄层比较稀胶粘剂浆或水泥素浆（不要太多、淋浇成适当间隔的线条轨迹即可）；如果找平层水泥含量高，强度经过可靠性验证，可以不使用水泥素浆。铺贴大尺寸石材时，需用油灰刀将找平层切分成4 块。水泥素浆拌和方法：普通硅酸盐水泥32.5R，水灰比0.5~0.7，保证流动性、渗透性比较好，搅拌均匀后备用。
6、地面铺贴方法
(1)铺贴基面处理
① 在平整度较好(用2 米靠尺检查，误差<>
② 如果基面平整度较差，需使用潮干态砂浆找平，找平方法如下：砂浆配合比一般为水泥：砂=1:2~1:3（体积比），加水混合到“手握成型，手颠即散”状态；水泥使用32.5 以上普通硅酸盐水泥，砂宜为中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒均匀，含泥量<>
(2) 界面处理
① 在平整度较高基面铺贴，先润湿地面，但不能有积水；也可在地面涂刷一层界面剂来增加粘结强度。石材研习社（微信号stone5A）
② 淋找平层增强浆料(如果找平砂浆强度可靠，可省略)：板材试铺后，在找平砂浆上浇淋一薄层稀胶粘剂浆或水泥素浆（不要太多，淋浇成适当间隔的线条轨迹即可）；铺贴大尺寸石材时，需用油灰刀将找平层切分成4 块。
(3) 涂布粘结剂
使用湿抹布清理板材背面浮灰，至手掌触摸无浮灰；将粘结剂浆料涂抹在粘结面（背面），并用锯齿镘刀以45°角梳理成条状膏料，必须饱满并连续不间断，如果齿条断面不像矩形而呈现半圆柱型，则说明加水量已经太大，应马上改正。总的讲，在规定范围内加水少时更易保证粘结质量。
(4) 铺贴
将板材四周平稳下落，对准纵横缝，用橡皮锤小心敲实；用水平尺校正水平并及时清理粘附在板材表面、砖缝的粘接剂粘浆。锤击板材时，注意不要敲击板材边角、拍打时加垫木块更好，以防止冲击震松砖片；更不要敲打铺贴3 天内的板材，以免造成空鼓。
（5）留缝制度
人造石铺贴时需设计预留膨胀缝，以利于水份蒸发、释放膨胀应力；建议膨胀缝宽2~3mm，铺贴小尺寸石材（边长≤500mm）时，可降到1~2mm。大面积铺装时，纵横每5~8 米需设5~8mm 的伸缩缝，以防地基、结构体之收缩导致石材凸起或破裂。
（6）铺设保护垫层
铺贴后 48 小时内禁止上人踩踏，以防造成空鼓；表面保护膜可以保护人造石不被划伤，竣工清场时方可清除；铺贴过程中及时清理板面多余胶粘剂、砂粒、水泥等杂物；铺设保护垫层材质，如：石膏板、纤维板、硬纸板、复合木板等。
（7）填缝
膨胀缝填补需用人造石专用填缝剂，结构伸缩缝需使用柔性结构胶填补。铺贴完成2 天以后方可上人走动，检查有无开裂、空鼓等现象；切记，铺贴后应给铺贴剂留出足够的干燥硬化期，绝不该忽略此要求而在早期就造成“先天不足”的大遗患，干硬期限一般要求7 天；而后方可进行勾缝操作，需用专用无砂、透气型勾缝剂填补；填缝后，需要继续铺设保护垫层，并在勾缝剂完全固化（7~10 天）后，才可投入使用；如需要，应在此之后，再进行剪口或晶面处理。
7、注意事项
（1）注意工地防水处理，铺贴好的地面不可以浸水；加强工地的通风措施，加快水分的蒸发；
（2）注意防止新施工地面暴晒和高温，避免胶粘剂、水泥等非正常固化。
（3）填缝前必须把砖逢清理干净，不得留有胶粘剂等残留物，以免后期出现黑边，影响效果。
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