轴承的运转异常发现、原因分析及对策

轴承在安装结束后，为了检查安装是否正确要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目由因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均，由游隙过小、安装误差而引起的扭矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。

因大型机械不能手动旋转，可以采用无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，可以进入动力运转。

动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为：是否有异常声音、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如发生异常，应立即终止运转，检查机械，有必要时拆开检查。

轴承温度，一般从外壳外表面推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈的温度，更加准确。轴承温度从运转开始逐渐上升，通常1~2小时候温度稳定。如果因轴承或安装不良等，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的结构、润滑方法的选择错误等也是其原因之一。

轴承的旋转音用测声器或听针进行检查，大的金属噪声、异常声音、不规则声音等说明异常。其原因有润滑不良、轴外壳精度不良、轴承损伤和异物侵入等。

针对上述异常现象的原因分析及对策详见下表：

运转状态		原因分析	对策
噪声	大的金属噪音	异常负荷	修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置
		安装不良	轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法
		润滑剂不足或不适合	补充润滑剂，选择适当的润滑剂
		旋转零件有接触	修改曲路密封的接触部分
	规则音	由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕	更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂
		（钢渗碳后）表面变形	更换轴承，注意其使用
		滚道面剥离	更换轴承
	不规则音	游隙过大	研究配合及轴承游隙，修改预负荷量
		异物侵入	研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂
		球面伤、剥离	更换轴承
异常的温度升高		润滑剂过多	减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂
		润滑剂不足或不适合	补充润滑剂，选择适当的润滑剂
		异常负荷	修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置
		安装不良	改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法
		配合面的蠕变、密封装置摩擦过大	更换轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式
振动大（轴的跳动）		（钢渗碳后）表面变形	注意轴承更换操作
		剥离	更换轴承
		安装不良	修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度
		异物侵入	更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等
润滑剂泄漏过多，变色		润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等	适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳

注：中、大型圆柱滚子轴承、球轴承，润滑剂润滑，特别是冬天、低温等环境下，会有碾轧音的问题。一般，即使发生碾轧音，轴承温度也不会上升，不影响疲劳寿命、润滑寿命，可以照常使用。