折皱 (一)形态 在染色前或过程中或染色后,织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响,但影响外观质量
(二)产生原因 1.裙皱;
2. 缝头皱:与缝头操作有关 3. 加工机台皱
(三) 克服办法 1.了解纤维原料、加工条件、定捻率等情况,减少裙皱的产生; 2. 合理缝头操作,做到缝头平直; 3. 合理选用缝纫用线; 4. 做好机械设备检查、保养,落实好防皱措施; 5. 严格操作管理,执行操作规程; (四) 折皱鉴别 1.织疵“稀密路”与染色折皱
2. 裙皱的特征
3. 缝头皱特征 4. 湿热定形皱特征 5. 热定型脱铗特征 6. 丝光蒸箱折皱:丝光平洗折皱与烘筒折皱的区别 7. 染前折皱和染后折皱的鉴别:染后深浅条对比没有染前折皱那样明显; 8. 固色前和固色后折皱的区别:固色后形成的折皱,对光泽无影响,固色前的折皱有些深浅; 9. 轧光皱的特征 横档印 (一)形态 染色织物上呈现纬向宽窄不一的横条状深浅及白档; (二)产生原因 1. 在卷染染色及轧卷堆置染色过程中,如缝头处叠层太厚,缝头不平整; 2. 卷染染色及轧卷堆置染色过程中,轧余率较大或染后搁置时间过长,使织物所带染液积聚于布卷下端,造成有规则横档; 3. 用履带式汽蒸箱生产时,操作、工艺不当会造成横档印; 4. 丝光后织物未及时烘干,折叠处风干,染色时产生横档印; (三) 克服办法 1. 采用平接式缝头 2. 织物丝光去碱要净,要及时烘干,避免风干; 3. 染色坯布要去杂干净; 4. 染色轧余率不要过大,染后随即烘干; 破洞 产生原因:烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损 脆损 (一)形态 由于化学作用过剧,纤维即易受到损伤,表现为织物强力下降,严重的一触即破; (二)产生原因 染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、氧化物等等,不同条件下不同作用,产生不应有的化学作用而致 (三) 克服办法 1. 棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度; 2. 防止双氧水漂白时产生的破洞; 极光 (一)形态 由于化学作用过剧,纤维即易受到损伤,表现为织物强力下降,严重的一触即破; (二)产生原因 主要由于织物受到单向的压轧,造成织物绒毛倒向一边,经烘燥或压烫产生不应有的光泽 (三) 克服办法 1. 保持导布辊光洁、平整,甩布架的包布要均匀 2. 掌握好穿布路线; (四) 极光鉴别 1. 前道极光和后道极光:成品上的极光式前道还是后道,仅将织物水洗或丝光即可,一般能去除的极光,为后道工序产生; 2. 导辊上嵌有杂物或包布不匀产生的极光特征:有规律形点状、小块状; 3. 固定不转的辊筒上杂物及分布辊摩擦压住产生极光的特征 4. 煮布锅极光特征 5. 校正纬斜而形成的极光特征 纬斜 (一)形态 织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形状 (二) 产生纬斜的基本原因 1. 坯布缝头不良; 2. 加工时织物所受张力不均匀; 3. 绳状加工过程中产生的“局部平幅”; (三) 纬斜表现形式、产生原因及克服方法 1. 左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜; 2. 大小不同的横向弧形纬斜; 3. 不规则的局部纬斜 缩水变形 (一)形态 下水洗涤后,产生一定的收缩变形; (二) 产生原因 1. 基本原因 2. 组织规格不同的织物,产生不同缩水率的原因 3. 组织规格相同的织物,经不同的印染厂加工后,缩水率大小不同原因 4. 坯布幅宽与印染成品幅宽加工系数不合理对纬向缩水率的影响(一般0.88—0.90加工系数) 5. 影响涤棉混纺织物缩水率的原因 (三) 克服办法 1. 降低缩水率的措施
2. 降低直辊丝光机加工织物的缩水率的措施;
3. 降低弯辊丝光机加工的织物缩水率措施 染色牢度不合格 (一)概述 一般有日晒、皂洗、汗渍、摩擦、升华、熨烫牢度 (二) 产生原因 1. 染料本身结构 2. 固色效果不佳 3. 皂洗不彻底。 全文完 来自卓诚特种纺织 猜猜看:什么鸡没有翅膀? |
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