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▲▲▲ 点击收听 后台回复“汇课听”可以回听往期精彩音频 本文节选自《精益制造040--工厂长的生产现场改革》 作者：西泽和夫 通过生产改革和改善创造“真正的利润” Q：1 我知道工厂真正的利润由生产改革和改造产生，无论如何也希望厂长以自上而下的方式进行努力。请问需要采取哪些措施？ A：1 为了从生产现场产生利润，厂长要以自上而下的方式有计划地依次运行生产改革的循环。为了不断地从工厂的生产现场产生利润，要采取措施彻底消除停滞、库存、动作的3个浪费，它们会导致亏损。另一方面，采用仅以节俭经费为中心的削减成本的方法，只能得到降低现场体力与干劲的结果，无法获得工厂利润。通过生产改革和改善降低成本以创造利润的方法如下： ▲通过实践生产改革推进创造真正的利润 从工厂产生真正的利润，不仅要采取降低成本的措施，而且还要采取提高质量、提高生产速度的措施（改善QCT）才有可能实现。这是因为在质量与生产速度当中，有很多大幅度降低成本、产生利润的要素的缘故。正因为如此，生产改革是不可或缺的，如果生产改革没有工厂高层制订方针和目标，以及实践的热情就无法实现。通过生产改革创造利润的方法，包括以下6个行动主题： ①采用“纯正5S”改革现场体制。“纯正5S”的目的并非单纯的清扫活动等，而是全员参与的现场改革活动，即消除无理、无稳、浪费，从根本上改革生产现场体制。通过确实实施成功的3个原则（自上而下、全员参与、工作时间内实践），使得生产现场转变成为产生利润的体制（参阅第2章）。 ②引入新的生产方式。必须从根本上改革以往生产的机制，即生产方式。产生利润生产方式的代表就是小批量生产方式。引入小批量生产方式打造生产流动，灵活适应客户的变种变量要求，缩短前置时间，以创造利润（参阅第10章）。 ③改革工厂布局。从根本上重新评估工厂的布局，基于“U”字形布局进行改革以创造利润（参阅第10章）。 ④把并行工程技术引入新产品开发中。缩短生产现场新产品量产启动时间，改革为客户提供新产品之前的开发工艺流程，缩短开发时间，以提高顾客满意水平、提高销售额（参阅第10章）。 ⑤引入生产管理的机制。盈利的精益制造，取决于引入与应用生产管理。进行生产计划与工序管理，消除生产工序停滞的浪费，可以迅速解决问题，产生利润（参阅第7章）。 ⑥通过对不同层级人员培训活动培育“人财”。在派遣员工增多的情况下，加强管理人员的改革力与监督人员的现场指导力已成为必要条件。管理人员与监督人员实践基本行为，生产现场就会产生利润（参阅第5章）。 ▲通过生产改善推进降低成本 通过生产改善降低成本有以下行动课题： ①削减投诉与质量不合格。投诉与质量不合格，产生10倍以上浪费的成本，而且还产生巨大的损失，即失去顾客的信任。因此，针对投诉与质量不合格，要根据三现主义掌握发生的事实，针对所发生的原因切实实施6M对策，而并非仅以临时对策了事。没有防止再发生对策，工厂就无法生存（参阅第7章、第8章）。 ②采用作业标准化的稳定生产。生产活动的基本单位由作业构成。生产现场派遣员工和新入职员工增多，这样的生产现场不致力于作业标准化，就无法停止生产现场的无理、无稳、浪费。现在要求的标准化，必须整理成缺乏经验的不熟练作业人员也容易弄懂、能够做到的内容，而并非像以前那样以老手为前提的标准化（参阅第3章）。 ③降低设备故障率。通过掌握机器设备发生故障的现象、实施防止再发生对策，可以削减停产的浪费（参阅第6章）。 ④削减库存。削减库存既具有加强资金流动的效果，又能够消除与库存相关的很多浪费（参阅第10章）。 ⑤作业改善与准备工序改善。现在要求的作业改善是指快善活动，它能让缺乏经验的作业者不发生作业失误就学会作业。致力于准备工序作业与实质作业这两种作业的快善，可以稳定作业的质量并消除浪费（参阅第10章）。 ⑥消除生产现场的浪费。生产现场有很多浪费，为了打造盈利的生产现场，消除浪费已成为必要条件。要开展快善活动，以同时消除3K（危险、累人、肮脏）与3M（无理、无稳、浪费），它们都与派遣员工和新入职员工密切相关（参阅第9章）。 ⑦作业人员的培养与多能化。增加派遣员工确实可以削减直接劳务费，但另一方面却付出质量不合格与生产速度降低的巨大代价。为了防止此类现象发生，急需推进作业标准化、尽快培养派遣员工的措施，刻不容缓，这是重要课题（参阅第3章）。 ⑧采用“可视化”尽早解决问题。生产现场每天都不断发生各种问题。问题变大之前，及时把问题“可视化”，防发生麻烦于未然，以削减成本（参阅第4章）。 ⑨削减采购成本。原材料和零件采购成本、外包品成本属于可变成本，是成本的主要构成要素，必须把它们定为降低成本的对象。但是，一个劲地要求单方面降价，只会得到消耗供应商热情的结果。因此，必须开辟货源、通过指导引入“纯正5S”培养供应商。 ▲致力于降低制造成本 节俭制造经费并不是仅以节俭为目的进行推动，而是要以消除经费的浪费、追求适当成本的努力姿态。削减制造经费的方法包括以下几项： ①采用预算控制按计划支出、防浪费经费于未然。 ②通过改善设备削减能源费。 ③削减易耗工具费、耗材费。 ④禁止不需要和不着急的加班、出差。 ⑤录用非正式员工（但是，必须花时间和经费对非正式员工进行教育培训）。 通过对不同产品降低成本培育盈利的产品 Q：1 为了通过对不同产品降低成本以产生利润，应该采取怎样的措施？ A：1 必须按照工厂利润由各产品产生这一思路降低成本。为了由产品产生利润，要采用以下3个工具降低成本。 ▲应用分类产品成本管理表 在分类产品成本管理表（第356页）中，分别给出了产品A、B、C的成本结构。各产品的主要成本项目由3个要素构成，即可变成本、公司内部加工费、工厂管理费。首先，可变成本项下，如上所述，填写原材料费、采购零件费、外包零件费。接下来，各产品的加工费项下，填写加工时间与工作岗位工资率，计算公司内部加工费。工作岗位工资率填写每分钟的经费。工厂管理费项下，大约分摊产品价格的5%即可。管理表的计算方法是，首先计算边际利润，然后从边际利润中减去公司内部加工费与工厂管理费，最后计算产品别利润。 ▲应用分类产品年利润比较表 利用产品别年利润比较表（第357页），比较一年由产品产生的毛利。由该实例可知，C产品的利润最低。于是，把C产品定为分产品降低成本的对象。努力进行改善使得利润率低的产品产生利润，提高整个工厂的利润，这就是努力的目标。 ▲应用分类产品降低成本管理表 为了致力于重点产品降低成本，要应用分产品降低成本管理表（第368页）。管理表的构成内容与分类产品成本管理表相同，但它通过设定削减成本目标、与实际情况的比较管理，致力于降低成本。实例中，掌握了如下情况，即针对当前80日元的利润设立了120日元的目标，但还差27日元未完成。 |
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