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摘要：本文描述了PBT 松套管在500m/min 及以上高速生产过程中产生的断纤现象，对产生断纤的机理进行了阐述，及对工艺控制方面进行探讨。通过生产经验提出了相关的解决措施。 关键词：光纤松套管；高速断纤 一、引言 中国光纤光缆行业“十三五”发展规划中表明，随着互联网、物联网、大数据、云计算等新概念的不断推进，信息化流量增长速度加快，光纤网络的覆盖范围越来越广，光信息传输的容量不断发展，光纤光缆的市场需求不断增大。截止2016 年，国内光纤企业接近20 家，光缆厂近150 家，竞争日益激烈。除了降低原材料价格以外，提高生产效率是降低成本的最有效的方法。 目前，根据各厂家提供的专用生产设备，国内松套管生产速度达500m/min 及以上，国外达到800m/min 及以上。然而，随着套管生产速度的不断提升，各光缆厂家断纤现象时有发生，对工艺的控制也越来越苛刻。本文主要介绍光缆松套管在500m/min 及以上高速生产过程中出现的断纤现象，从设备及工艺方面进行分析，并提出了一些有效的解决方法。 二、松套管工艺 在光缆生产设计中，光纤松套管主要用于层绞式光缆结构中，围绕中心加强件绞合（S 绞或SZ 绞）成一层或几层圆形缆芯。光缆中光纤的拉伸应变及高低温环境性能，主要通过松套管生产余长和绞合节距进行控制。松套管高速生产，不仅要保证设备的可靠稳定性，而且在工艺方面也需要不断的完善和优化。 图1 为500m/min 高速松套管生产线示意图。光纤从放线架放出，途径除静电装置，进入挤塑机头，挤制PBT 松套管，并在松套管中填充油膏；通过活动热水槽（40℃—50℃）进入余长牵引轮（温水冷却30℃—40℃），光纤和PBT 松套管在轮式余长牵引轮上得到锁定，形成一定的负余长；经过辅助张力舞轮，进入主牵引轮，冷水冷却，PBT 急速收缩，得到所需的正余长；最后经过侧径仪、外径缺陷检测仪及收线张力舞蹈轮，引到收线盘。如图1 中所指示，其中 光纤放线架， 除静电装置， 充油嘴， 挤塑机， 控制柜， 水槽， 热水箱，余长牵引轮， 辅助张力舞蹈轮， 轮式牵引轮， 外径测量仪， 鼓包缺陷检测仪， 收线张力舞蹈轮， 自动换盘收线装置。 众所周知，套管中的光纤余长用于抵抗外力和温度变化对光缆的损伤，是松套管生产中一个重要的技术指标。松套管中，对光纤余长的影响因素主要有：（1）光纤放线张力；（2）冷温水温差；（3）主辅牵引张力；（4）油膏温度和压力；（5）生产速度；（6）牵引轮直径及缠绕圈数；（7）室内环境温湿度。对于余长的控制，相关文献具有较为详细的报道，本文将不再阐述。 在PBT 松套管高速生产过程中，会遇到管内、管外断纤的现象。这两种现象都会导致光纤、纤膏、PBT 材料的浪费和损失，增加劳动冗量，影响生产进度。本文将主要从断纤产生的机理和现象，展开分析研究。 注：本文节选自《光电通信》杂志，欲了解更多内容，敬请预览《光电通信》2017.5/6月刊 |
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