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一、概述 我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。 水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践，技术日趋成熟，节能降耗初见成效。然在“多破少磨”理念指导下所采取的“大辊压机配小管磨”的粉磨工艺，始终未达到预期的最佳效果。 江苏盐城吉达公司是一家专注于水泥粉磨技术研究的高新技术企业，在水泥辊压机联合粉磨技术发展方面有着多年的技术改造经验，公司于2012年6月在天山股份-库车分公司的5000t/d 生产线的水泥联合粉磨技改中，对辊压机、球磨机采用“双闭路联合粉磨系统”取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h，水泥质量稳定，吨水泥粉磨电耗降至22度左右；但我公司在磨尾选粉系统改造中同样取得很多骄人业绩！借这次机会与大家分享、探讨、交流！目前此系统相关工艺技术正在国内同类粉磨生产线（中联、南方、西南等水泥）在建或技术改造项目中全面推广。 二、现有水泥辊磨联合粉磨工艺状况介绍 本着节能降耗充分挖掘企业的生产潜力的目的，江苏盐城吉达公司通过多年的技改实践，根据相关公司现场基础技术资料，吉达公司对技改方案进行了深入的技术探讨，对目前传统计工艺进行比较分析如下。 1、一代工艺 辊压机+离心打散机+管磨机+O-Sepa选粉机 工艺特点： 1、一代工艺，辊压机配离心打散机，多用于控制入磨物料粒度。 2、设备规格较小，系统产能低，小型化生产大多采用的工艺。 3、离心打散机分选效率低，切割粒径2.0~3.0mm，入磨粒度偏大，通常分离不干净，粗粉中含较多细粉。 4、系统能耗高，单产电耗大，吨水泥电耗40kw.h，不利于节能降耗，属淘汰的生产工艺。 5、因设备规格小，初期投资少，门槛低，见效快。 6、磨尾O-Sepa选粉机需配大型袋除尘，设备配置功率高，能耗高。磨尾选粉设备性能还有一定的提升空间。 辊压机出来的物料提升入离心打散机，打散分级出的粗粉重回辊压机挤压，细粉入磨研磨。研磨后的物料通过磨尾提升机入O-sepa选粉机选粉，选出细粉成品入库，粗粉重回磨机研磨。此工艺磨前离心打散分级机的主轴有运转部件，属动态粗分级设备，分散精度较低，适宜分级入磨水份较大的物料，以机械筛分为主结合少部分风选为辅，分级切割粒径一般在2.0～3.0mm，入磨比表面积：80-120㎡/kg，R80筛余40-50%，R45筛余60-70%，由于打散分级机分出的粗粉中仍含有一部分较细的颗粒物料进入称重仓，影响辊压机的做功，影响了系统产量；磨尾配套O-Sepa选粉机需配大型袋除尘，设备配置功率高，能耗高。使得系统粉磨电耗较高。 2、二代工艺 辊压机+V型选粉机+管磨机+管磨机+O-Sepa选粉机 工艺特点： 1、二代工艺，辊压机配V型选粉机，采用空气分选，分选气流内循环。 2、设备规格大型化，可适应现代大型化生产需求。 3、系统能耗有所下降，吨水泥电耗35kw.h，单产电耗仍偏高。 4、V选分选效率有所提高，切割粒径﹤1.0mm,细粉依靠旋风分离器进行收集。 5、旋风筒收集的物料含大量微细粉进入球磨机，球磨会存在一定的过粉现象，影响水泥质量和系统产量。 6、磨尾O-Sepa选粉机需配大型袋除尘，设备配置功率高，能耗高。磨尾选粉设备性能还有一定的提升空间。 辊压机出来的物料提升入V型选粉机，V型选粉机分级出来的粗料入辊压机重新挤压，细料通过细料收集器收集后入管磨机研磨，研磨后的物料通过磨尾提升机入O-sepa选粉机选粉，选出细粉成品入库，粗粉重回磨机研磨。此工艺磨V型选粉机内部无运转部件，属于完全通过气流分级的静态分级设备，适宜于配置处理能力较大的辊压机系统中，该系统循环风机功率较大，由于采用气流分级、V型选粉机分级精度比打散分级机有所提高，分级切割粒径＜1mm,经挤压、分级后入磨物料比表面积150～220㎡/kg，R80筛余15-35%，R45筛余40-50%，通过气流分级的入磨物料比打散分级机处理后的入磨物料粒径小得多。磨尾仍配套O-Sepa选粉机需配大型袋除尘，设备配置功率高，能耗高。系统粉磨电耗一般。 3、半终粉工艺 辊压机+V型选粉机+吉达涡流精细选粉机+管磨机+O-Sepa选粉机 工艺特点： 1、现今较流行工艺，在V选后增加一台精细涡流选粉机，将辊压机产生的细粉及时选出，由旋风分离器分离后进入成品。 2、入磨物料中的细粉被选净，消除过粉磨现象，改善了球磨机的工况。 3、系统产能高，辊压机的细粉被选出进入成品水泥，本工艺提产幅度大。 4、精细涡流选粉机切割粒径需﹤30微米，否则易造成水泥需水量增高。 5、磨尾O-Sepa选粉机需配大型袋除尘，设备配置功率高，能耗高。磨尾选粉设备性能还有一定的提升空间！ 6、综合粉磨电耗较低，吨水泥电耗可达25kw.h。（好的水平吨水泥电耗可达22kw.h） 辊压机出来的物料提升入V型选粉机，V型选粉机分级出来的粗料入辊压机重新挤压，＜1mm细料进入高效精细选粉机进行分级，分级出的＜30μm微粉通过细料收集器收集后与磨尾选粉机成品一起搅拌入库，30μm＜粗粉＜1mm入管磨机研磨，研磨后的物料通过磨尾提升机入O-sepa选粉机选粉，选出细粉成品入库，粗粉重回磨机研磨。此工艺就是在V型选粉机与细粉收集器之间增加一级高效涡流精细选粉机，组成的联合粉磨工艺系统。通过研究发现在辊压系统中，物料经辊压机强力挤压后，挤压过物料含有大量30μm及以下的成品合格细粉，易在球磨机中形成“料垫”，降低了球磨机的粉磨效率并产生严重的过粉磨现象。因此，将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离出并送入成品，可大幅度提高成品产量，降低电耗，同时改善球磨机的工况，进而提高球磨机的产量。 4、半终粉双闭路内循环工艺（提倡） 辊压机+V型选粉机+高效涡流精细选粉机+高效涡流选粉机 （磨前半终粉加磨尾内循环工艺） 工艺特点： 现今较新（先进）工艺，主要特点在磨尾分选系统 1、磨前预粉磨系统采用了较先进的半终粉磨工艺。同时具备工艺3的优点。 2、磨尾采用吉达Sepax高效涡流选粉机为独立内循环分选系统代替高能耗的O-Sepa选粉机分选系统。 3、吉达Sepax高效涡流选粉机选粉效率高达90%，切割粒径达0.010mm～0.030mm。 4、采用高效旋风筒收集成品实现内循环工艺，低阻、高效、没有粉尘外排，噪音小。 5、分选系统装机功率小，是原O-Sepa系统的40%。 6、质量稳定，水泥适应性能好，3微米含量在5-8%以下。 7、设备体积小，备于老线改造，新建线土建投资少。 8、吉达Sepax涡流选粉机为独立内循环分选系统，改造对原工艺系统参数没有影响。 9、综合粉磨电耗较低，吨水泥电耗可达22kw.h以下。 5、高效低阻双闭路内循环工艺（推荐！） 辊压机+吉达双轴涡流精细选粉机+管磨机+吉达高效涡流选粉机 （联合粉磨工艺） 工艺特点： 1、磨尾技术改造： ⑴球磨系统采用吉达Sepax涡流内循环选粉机替代O-Sepa选粉机，不需配置 大型布袋除尘器。 ⑵磨尾选粉设备配置功率大幅度降低，是常规系统的40%，效率高，体积小，技改方便。 2、磨前技术改造： ⑴辊压系统采用吉达Sepax双轴涡流选粉机，双轴异步转动，集打散分级、功能于一体，是打散分级机、v型选粉机、涡流选粉机优点的整合体。 ⑵辊压预粉磨系统工艺简单，非标管道少，系统阻力小，结构紧凑，装机功率为常规配置的70%左右。 ⑶吉达Speax涡流选粉机具有两级选粉，三级分散的功能，为了提高一级预分选的效率及精度，现采用双轴传动，使下部一级预选粉的效率提高到时70%,切割粒径达80μm,当我们将切割粒径放宽到150μm,可极大的提高了一级选效率，同时减轻了二级精细选粉的负荷，进一步确保了二级选粉效率高达90%，切割粒径控制在0.010mm～0.030mm。可在原工艺基础上再提产5-10%。 3、前后系统进行综合技术改造后，吨水泥电耗可低至20kw.h以下。 作者：朱顺明 |
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