一、搭头印:绸面两端整幅色泽有深色档。 造成原因: ①缝接处太宽,太厚,卷上辊筒后受挤压。 ②轴太紧,导致张力过大。 ③导绸过短。 ④导绸与染物的色泽相差过大。 ⑤导绸与染物的质地不一。 防止方法: ①缝头不能太宽,缝合处剪上几刀,以免积水造成搭头。 ②适当调节张力,织物不松弛下垂。 ③导绸不能过短。 ④导绸与染物的色泽相差不能过大。 二、深浅头:绸匹两端整幅色泽有深浅。 造成原因: ①导绸不清洁。 ②染色过程中没有按染料性能依次加染料。 ③某些染料染色时没有加罩。 ④温度控制不当,刚进缸时温度与后来温度不同。 ⑤导绸上的染液卷上辊筒后被压出,渗入绸区头子造成深头。 防止方法: ①保持导绸清洁。 ②染色过程中按染料性能依次加料。 ③染色时要加罩。 ④严格控制温度。 ⑤导绸与染物质地统一。 三、深浅边:边口色泽与中间色泽不一。 造成原因: ①入卷时织物门幅不一。 ②染色过程中应加罩的没有加罩。 ③染料选择不当。 ④绷架弧度太大。 ⑤织物边口与中间温度有温差。 ⑥织物边口与中间PH值不一。 防止方法: ①入卷时织物门幅要齐整。 ②选择上染温度相近的染料。 ③绷架弧度不能太大。 ④加强前处理,使得整个绸面酸碱度保持一致。 四、皱条:经直皱印。 造成原因: ①缝头不平挺,打卷也不够整齐,平挺。 ②坯绸门幅不一。 ③水汀冲击太大。 ④张力过大。 ⑤绷架不水平。 ⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。 防止方法: ①缝头平挺。 ②门幅拉齐。 ③沸染蒸汽不宜过大。 ④张力调节适中。 ⑤保持绷架水平。 ⑥做好机缸清洁。 五、纬斜:纬向丝缕歪斜。 造成原因: ①织物进缸手势轻重不一。 ②沸染时水汀冲击。 防止方法: ①织物进缸手势要均匀。 ②染色时水汀不能大。 六、松板印:呈树木锯开后轮年纹状。 造成原因: ①织物上卷时张力过大,温度过高。 防止方法: 织物上卷时张力不宜过大,冷水上卷。 七、色花:色泽深浅不一。 造成原因: ①染色出水水位过小。 ②促染剂加得太快。 ③中途加料加促染剂时没降温。 ④高温高压染色时升温过快。 ⑤套硫化染料时硫化碱含量不足。 防止方法: ①染色出水水位不能过小。 ②促染剂一定要中途分批加入(除活性染料)。 ③中途加染料或促染剂一定要先关水汀,降温后加入。 ④80℃后升温控制好。 ⑤套硫化染料时,硫化碱不低于4g/l。 八、绸面无规则深色小点。 造成原因: ①染料浓度过高,没有充分溶解。 ②电解质用量过多。 ③酶处理后以及染色后出水不清。 ④阴阳离子起反应产生沉淀。 ⑤清洁工作没做好。 ⑥染料粒子飞扬沾污坯绸。 ⑦涤棉织物烧毛过多。 ⑧溶解分散染料水温过高。 ⑨分散剂过少。 防止方法: ①染料用筛子过滤后使用。 ②促染剂中途分批加入。 ③酶处理或染色后出水一定要清。 ④阴阳离子型染料或助剂不同浴(同浴加防淀剂)。 ⑤保持设备清洁。 ⑥染料需溶解后进车间。 ⑦控制好烧毛。 ⑧分散染料冷水溶解过滤入缸。 ⑨适量使用分散剂。 九、色档:绸面呈现色泽深浅不一横档。 造成原因:机械故障停车。 防止方法:开车前认真检查机器各部件运转是否正常。 十、色差:卷与卷之间色泽差异。 造成原因: ①工艺条件控制不一。 ②活性染料没有充分除去浮色。 ③没有严格核样。 防止方法: ①严格控制工艺条件。 ②活性染料充分除去浮色。 ③严格核样。 |
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