本工程总建筑面积71243㎡,地上建筑面积52447.18㎡,建筑采用内保温系统。 建设单位:上海中建申拓投资发展有限公司 设计单位:上海中建建筑设计院有限公司 施工单位:中国建筑第八工程局有限公司 构件单位:远大住工(1#、2#、6#)、中建航 1)预制率均超过40%,设计和施工难度大; 2)6栋楼22个户型,各楼号户型不对称,预制构件标准化程度低,型号多,模具数量多; 3)预制构件类型包括7种: 预制剪力墙、填充墙(200mm)、预制外墙(100mm、 200mm)、预制叠合楼板(60mm)、预制叠合阳台、预制楼梯(120mm)、预制空调板(130mm); 4)预制剪力墙三层起,预制填充墙1#、6#楼一层起,2#、3#、4#、5#二层起,预制叠合板二层起; 5)采用全灌浆套筒,拼缝防水采用无收缩砂浆 防水雨布 以6#楼为例,构件拆分情况如下: 预制剪力墙(200mm) 叠合楼板(60mm) 预制阳台板(60mm) 预制楼梯 预制空调板(130mm) 预制填充墙(100mm、200mm) 1)预制剪力墙竖向连接采用全灌浆套筒连接; 2)水平灌浆缝采用两道防水做法,灌浆缝采用无收缩灌浆缝封堵,形成材料自防水; 3)水平灌浆缝外侧采用防水雨布粘贴,形成第二道防水。 节点深化设计-墙体水平连接节点(预制填充墙) 1)预制填充墙连接节点处凿毛; 2)抗剪连接件采用长度150mm的M14螺栓; 3)防水采用橡胶条和后粘防水雨布。 节点深化设计-墙体水平连接节点(预制剪力墙) 1)包括“一”字型、“L”型、“T”型连接节点; 2)边缘构件现浇区域附加连接钢筋采用开口和闭口两种形式,分别满足长度为≥0.8LaE和≥0.6LaE; 3)竖向防水采用150mm宽防水雨布。 节点深化设计-叠合板间的连接节点 1)叠合板间的连接节点采用后浇混凝土连接; 2)后浇宽度≥200mm,本项目取为300mm; 3)叠合板板底纵筋末端带135°弯钩; 4)后浇段板底设置4根后置钢筋。 节点深化设计-叠合板与现浇板间的连接节点 1)与现浇板甩出≥280mm的弯钩钢筋; 2)与降板区域甩出直筋,降板钢筋弯起。 节点深化设计-叠合板与预制墙体间的连接节点 1)叠合板与墙体搭接10mm; 2)叠合板板底钢筋甩出钢筋90mm,无弯钩。 节点深化设计-楼梯连接节点 1)楼梯两端均为滑动支座; 2)拼接缝缝采用聚苯、PE棒和砂浆填充; 3)现浇梯段梁预埋M14的C级螺栓,砂浆封堵螺栓口,留好空腔。 1)灌浆套筒采用M14、M24全灌浆套筒; 2)支撑上部通过M24螺栓与墙体连接,下部与预埋支撑件连接; 3)预埋件采用HPB300,直径为16mm的钢筋。 (本项目选择TC7030型塔吊) 1)塔吊最大吊重大于最大构件重量的1.5倍; 2)塔吊应覆盖堆场区域; 3)塔吊附墙应附着在现浇结构,软土地区塔吊基础根据经验宜优先选用钻孔灌注桩。 施工措施深化-堆场深化设计 根据场地情况,本项目4#、5#楼构件堆场和运输线路设置在地库顶板上。 1)对最不利荷载布置组合进行局部等效荷载的计算; 2)根据最大局部等效荷载(20kN/m2)与地库顶板正常使用荷载(22kN/m2)来确定堆场底板是否满足要求。 施工措施深化-人货电梯深化设计 1)避免出入口处存在预制构件-经与设计沟通,取消原位置预制墙体,改为后做现浇结构墙; 2)保证附墙在现浇结构上-计划在叠合板开洞设置拉结。 施工措施深化-脚手架深化设计 1)脚手架采用双立杆落地脚手架-总高度44.2m(不超过50m),双立杆高度23.40m,避免悬挑架构件开洞; 2)脚手架基础需满足承载力要求,避免不均匀沉降-夯实后采用C30配筋15cm厚混凝土,加强监测; 3)拉结点需可靠的锚固在现浇结构上。 采用BIM技术进行施工措施三维碰撞,将结果反馈给设计院,截止目前为止, 共发现问题220余项。 叠合板线盒优化—原设计叠合板上线盒高度为6cm,与叠合板上口平,不易于施工。设计优化后,线盒高度改为10cm。 管线出墙优化-从预制构件顶部接出的线管,在构件加工时在模具上开洞后伸出构件5cm,便于顶板下翻管对接。 地漏深化-原设计阳台板上地漏与立管中心间距为160mm,不宜于施工,深化改为300mm。 预制线盒方位-预制墙板上线盒出现正反面,设计蓝图线盒实线为正面,虚线为反面,原蓝图由于比例问题,打印出来全部为实线,同时注意视图的视角。 墙板内预制线管路径优化-原预制构件图纸设计厨房墙板上每个盒子均接出上翻线管。经过项目部深化设计,只保留外侧上翻线管,其余线管取消,同时增加一根横向管。优化后可减少线管使用量,同时也减少电线的使用量。 预制墙板配电箱线管优化-原设计预制墙板上配电箱下翻线管间距为30mm,不利于后期线管接入配电箱,经过优化线管间距改为15mm。 预制空调板成品一次成型—原设计预制空调板上为Φ110与Φ80的预留洞,中心间距150。经过深化改为预留DN75立管直接预埋件与DN50地漏预埋件,中心间距300。使用预埋件后无需吊模,可节约成本,同时减少外脚手架的施工也直接降低了安全隐患。 管线交叉优化-由于叠合板桁架高度有(4.5cm),施工前对户内管路走向进行优化,规避三叠管现象。 施工进度-墙板吊装动线 墙板吊装动线图 施工进度-叠合板吊装动线 叠合板吊装动线图 本项目采用EBIM云平台进行施工过程信息化管理,该平台具有如下特点: BIM模型轻量化协同; 移动端流畅浏览模型; 4D进度模拟; 二维码动态材料管理; 资料表单管理; 话题圈项目协同管理 ; 数据汇总分析 EBIM应用项目 信息化管理-轻量化BIM模型管理 模型数据集成在云平台之上,项目全体人员可通过不同端口随时随地查看项目模型。 信息化管理-构件编码 在预制构件的工业化生产中,采用BIM平台通过项目自定义编码,对单个构件实现唯一编码,在平台方便将二维码导出,通过施工现场扫描可查看对应的构件信息、图纸、设计变更等,实现数字化施工管理。 信息化管理-信息共享 项目管理人员将图纸、工艺视频等上传到平台并进行施工交底,相关负责人可通过手机模型查看相对应的施工图纸及图纸变更信息。 信息化管理-构件跟踪 通过BIM 二维码,对构件生产、验收、运输、安装过程进行跟踪。 信息化管理-进度展示 通过平台可查询最真实的材料数据,同时通过BIM构件颜色区分体现项目目前进度。 信息化管理-质量安全问题管理 发现的安全以及质量问题随时记录,问题可追溯,可统计分析,问题与BIM模型构件双向关联,通过模型构件可查看相关过程质量问题,通过质量问题记录可在BIM模型中定位到对应部位。问题解决后,可形成闭环,以供后期查看,资料归档。 信息化管理-4D协同 进度计划导入平台,实现多人协同;二维码材料跟踪,实现实际节点数据录入。 装配式结构关键工序工艺技术-预制墙板 装配式结构关键工序工艺技术-预制叠合板 装配式结构关键工序工艺技术-灌浆 装配式结构关键工序工艺技术-节点域施工技术 “一”字型节点域钢筋施工技术: “L” 型节点域钢筋施工技术: “T” 型节点域钢筋施工技术: 填充墙节点域钢筋施工技术: 叠合板间节点域钢筋施工技术: 墙体现浇节点域施工技术: 1)合理设置木方背楞; 2)预制墙体上穿插对拉螺杆; 3)双圆管加固。 叠合板上现浇区施工技术: 1)支撑采用普通钢管排架支撑体系; 2)顶托与叠合板之间放置木方; 3)检查支撑体系的安全性能及进行顶托标高调整。 装配式结构关键工序工艺技术-机电工艺技术 机电工序里程碑: 手孔封堵模具-为了保证手孔封堵的质量,使用专用手孔封堵模具,保证封堵的美观性,同时方便快捷且可重复利用,有效的降低了人工成本与材料成本。 装配式机电深化设计 装配式结构多功能转接头-施工过程时,预埋线管上翻点位可能存在偏差,同时预制构件在加工时也可能存在偏差,手孔内对接的平台预留管与构建预留线管可能发生偏位。手孔内空间有限,项目部设计了一种可调方向的快速转接头,可以快速解决受限空间内错位线管的快速对接,既可以保证对接管路通畅,又可以降低施工难度,节约施工成本。 装配式结构关键技术与质量控制——装配式机电 线管精准定位-现浇层上翻预留管定位是否精准直接影响下道工序,项目施工前严格按照图纸尺寸定位,焊接定位钢筋固定线管,确保上翻预留管路与预制构件手孔出管精准对接。 设计阶段 1)设计单位构件拆分过程考虑实际施工工序; 2)优化连接节点,采用合理构造提高结构整体性,并方便施工-大量使用开口附加连接钢筋; 3)设计过程中,我方配合采用BIM进行碰撞检查,减少设计变更。 构件生产阶段 1)我方协同设计单位做好构件厂PC设计交底工作; 2)我方项目派驻专人监督构件厂生产情况,及时反馈构件生产质量与生产进度情况; 3)加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。 (1)构件厂脱模导致上部预留钢筋变形; (2)预制外墙板存在裂缝; (3)叠合板桁架钢筋高度超出设计值(45mm),保护层厚度过小。 现场施工阶段 1)严格构件进场验收和出厂资料审核,对不合格构件进行退场处理; 2)施工人员培训上岗; 3)编制装配式结构专项施工方案,做好各项技术交底工作; 4)构件运输过程做好保护,构件按要求分类堆放。 5)吊装施工时,派专人监督,地面与楼上各有一名指挥; 6)做好辅材试验检验工作,规范辅材使用工艺; 7)关键工序施工旁站,避免出现问题; 8)每周召开质量会。 装配式剪力墙高层住宅标准化装配技术与工艺体系 示范计划及方案 2017年6月2日上午,由中国建筑科学研究院组织的“十三五”国家重点研发计划课题《标准化装配技术与工艺体系研究》工艺体系研讨暨示范工程论证会在南汇民乐K04-03地块顺利召开。中国建筑科学研究院标准处王晓锋副处长、高迪博士给南汇K04-03地块项目部进行授牌。 参观线路: 1)参观南汇民乐K04-03地块6#楼; 2)样板区→6#楼1层叠合板竖向支撑区域→2层已做好的预制墙体区域→4层作业面区域; 3)观看4层作业面预制墙体吊装、安装、支撑施工全过程。 几点思考与想法: 1)借鉴金构的思维做装配式混凝土结构,化繁为简,由拆到合-成熟的节点拆分、深化设计技术、加工制作、运输、数值模拟验算、施工技术等; 2)加强一线管理人员、施工人员的培训与学习。 |
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