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一、 灰铸铁、球墨铸铁及其熔炼 1. 铸铁的凝固结晶 1.1. 铁、碳双重平衡相图； 1.2. 碳当量与共晶度； 1.3. 亚共晶铸铁与过共晶铸铁各在双重相图中的结晶过程及对应的组织； 1.4. 铸铁的固态相变对铸铁最后形成组织的影响； 2. 灰铸铁 2.1. 灰铸铁的组织； 2.2. 灰铸铁组织对铸铁性能的影响； 2.3. 化学成分、冷却速度、孕育处理对铸铁组织的影响； 2.4. 灰铸铁的冶金质量指标； 2.5. 提高灰铸铁性能的途径； 2.6. 灰铸铁的热处理； 3. 球墨铸铁 3.1. 球墨铸铁的凝固特性； 3.2. 球墨铸铁的化学成分与铸态球墨铸铁； 3.3. 球化与孕育处理； 3.4. 球墨铸铁的热处理； 3.5. 等温淬火球墨铸铁； 3.6. 球墨铸铁的性能； 4. 蠕墨铸铁 4.1. 蠕墨铸铁性能与化学成分； 4.2. 蠕化与孕育处理； 4.3. 蠕墨铸铁的质量控制； 5. 冲天炉熔炼 5.1. 冲天炉的基本构造； 5.2. 冲天炉的基本原理、底焦燃烧、炉内热交换及冶金反应； 5.3. 冲天炉中预热带、熔化带、还原带、氧化带、炉缸内的热交换与冶金反应； 5.4. 冲天炉的燃烧系数与热效率； 5.5. 影响铁水成分变化的主要因素，如何降低铁水含硫量； 5.6. 焦耗、风量、铁水温度和熔化率的关系； 5.7. 提高铁水质量的主要途径； 6. 感应炉熔炼 6.1. 感应炉工作的基本原理与分类； 6.2. 感应炉的炉衬与捣打、烧结； 6.3. 感应炉熔炼与冲天炉熔炼的铁液有何不同，应采取什么样的对应措施？ 6.4. 冲天炉、感应炉、双联熔炼铸铁的各自优势在哪里，如何选择？ 二. 铸钢及其熔炼 1. 铸钢的结晶过程和组织 1.1. 铸钢的结晶过程、铸态组织、铸造性能； 1.2. 铸钢中的非金属夹杂物及其影响； 1.3. 铸钢中的气体及其影响； 2. 铸造碳素钢 2.1. 铸造碳素钢的牌号； 2.2. 铸造碳素钢的成分； 2.3. 铸造碳素钢的力学性能； 3. 铸造低合金钢 3.1. 合金元素及其作用； 3.2. 铸造锰系低合金钢； 3.3. 铸造铬系低合金钢； 3.4. 其他铸造低合金钢； 4. 铸造高合金钢 4.1. 铸造高锰钢； 4.2. 铸造不锈钢； 4.3. 铸造耐热钢； 5. 铸钢热处理 5.1. 铸钢加热和冷却时的组织转变； 5.2. 退火工艺； 5.3. 正火工艺； 5.4. 调质工艺； 5.5. 回火工艺； 5.6. 均匀化处理； 6. 铸钢熔炼 6.1. 碱性电弧炉炼钢工艺； 6.2. 感应炉炼钢工艺； 6.3. 钢水的炉外精炼工艺：真空精炼工艺、LF炉精炼工艺、AOD精炼工艺、钢包吹氩精炼工艺； 三. 铸造非铁合金及其熔炼 1. 合金 1.1. 各类铸造合金牌号表示方法 (铝合金、铜合金、镁合金及锌合金)； 1.2. 铸造铝合金 (Al-Si、Al-Mg、Al-Cu和Al-Zn合金的性能特点及其应用；Al-Si合金的主要杂质元素、初生α-Al相的形成、晶粒细化和变质处理；影响合金铸造性能的主要因素；铝铸件热处理状态及其代号、热处理常见缺陷及其防止)； 1.3. 铸造铜合金 (合金的分类；锡青铜的力学和工艺性能特点、反偏析缺陷或称“冒锡汗”的防止、主要杂质元素；铝青铜的力学和工艺性能特点、“缓冷脆性”缺陷的防止；多元黄铜的锌当量)； 1.4. 其它合金 (ZM5铸造镁合金的显微组织特点；铸造锌合金的老化现象；轴承合金的组织和性能特点)； 2. 合金熔炼 2.1. 铝合金 (铝液中的气体和夹杂物来源、氢在铝中的溶解度变化、铝液的精炼净化、常用铝液质量炉前检测方法) 2.2. 铜合金 (铜液的氧化和脱氧、吸气和除气；各类熔剂；覆盖熔剂、精炼熔剂和氧化性熔剂的特点及其应用；典型合金熔炼工艺要点；铜液的炉前检测方法)； 2.3. 其它合金 (镁合金液的阻燃技术:熔剂保护法、气体保护法和合金法；镁合金熔炼安全要领)； 四、 铸造工艺学 1. 铸造工艺过程 1.1. 造型和制芯方法的种类、特点及应用； 2. 铸件形成原理 2.1. 液态金属的性质及充型能力； 2.2. 铸件的凝固方式及影响因素； 2.3. 金属的结晶及铸件宏观组织的控制； 2.4. 铸件中的偏析； 2.5. 铸件中的气体和非金属夹杂物； 2.6. 铸件的收缩及收缩缺陷； 3. 砂型铸造工艺设计 3.1. 工艺设计概念； 3.2. 工艺方案的确定（零件结构的铸造工艺性、造型制芯方法的选择、浇注位置确定的原则、分型面选择原则）； 3.3. 砂芯设计（基本规则、结构设计、芯头设计；压紧环、防压环、积砂槽）； 3.4. 铸造工艺参数（铸件收缩率、加工余量、拔模斜度、工艺补正量、反变形量、分型负数、非加工壁厚的负余量等）； 3.5. 浇注系统的设计（液态金属在浇注系统基本组元中的流动、浇注系统的类型、铸铁件转包浇注系统尺寸计算、铸钢件柱塞包浇注系统尺寸计算、轻合金浇注系统尺寸的设计、阶梯式浇注系统的设计）； 3.6. 冒口及外冷铁尺寸的设计（冒口种类及冒口补缩原理、有效补缩距、铸钢件冒口设计、铸铁件实用冒口设计、外冷铁设计与应用）； 4. 砂型铸造工艺装备设计 4.1. 常用装备（模样、模板、芯盒、砂箱等）的基本知识； 五、 造型材料 1. 粘土湿型砂 1.1. 粘土砂用原材料的种类，它们各自的主要组成成分、加入比例和作用； 1.2. 粘土型砂的性能参数及其检测方法； 1.3. 粘土型砂的制备和品质控制； 1.4. 粘土砂铸件常见缺陷、产生原因和防止措施； 2. 水玻璃黏结砂 2.1. 水玻璃的主要组成成分、模数的定义，现场调整模数的方法； 2.2. 水玻璃粘结砂的硬化方式和硬化的机制； 2.3. 吹CO2硬化水玻璃砂的特点及质量控制； 2.4. 有机酯自硬水玻璃砂的特点和质量控制； 2.5. 加热硬化水玻璃砂的特点和质量控制； 3. 树脂黏结砂 3.1. 适用于铸造粘结剂的树脂和硬化剂的品种及硬化机制； 3.2. 树脂粘结砂的硬化方式； 3.3. 旧砂再生工艺的要点及再生砂的质量控制； 4. 涂料 4.1. 涂料的作用； 4.2. 涂料的品种和基本组成； 4.3. 涂料的主要性能及其检测方法； 4.4. 涂料的制备和品质控制； 4.5. 涂料的涂敷方法、优缺点和适宜应用场合； 六、 特种铸造 1. 熔模铸造 1.1. 工艺特点、应用； 1.2. 制模； 1.3. 制壳用原材料； 1.4. 硅溶胶型壳； 1.5. 水玻璃型壳； 1.6. 硅酸乙酯型壳； 1.7. 型壳脱蜡及焙烧； 1.8. 熔炼浇注； 1.9. 清理； 1.10. 铸件工艺设计； 1.11. 压型结构与制造； 1.12. 铸件缺陷分析； 2. 消失模铸造 2.1. 工艺特点、应用； 2.2. 泡沫塑料模； 2.3. 涂料； 2.4. 造型及浇注； 2.5. 金属液的充型过程； 2.6. 工艺设计； 2.7. 铸件缺陷分析； 3. 金属型铸造 3.1. 工艺特点、应用； 3.2. 铸件的成型特点； 3.3. 金属型设计； 3.4. 金属型寿命和材质选择； 3.5. 金属型工艺； 3.6. 铸件缺陷分析； 4. 压力铸造 4.1. 工艺特点、应用； 4.2. 压铸机； 4.3. 压铸型设计； 4.4. 压铸合金； 4.5. 压铸工艺； 4.6. 压铸新工艺； 4.7. 铸件缺陷分析； 5. 低压铸造 5.1. 工艺特点、应用； 5.2. 铸型工艺； 5.3. 低压铸造设备； 5.4. 低压铸造工艺； 6. 离心铸造 6.1. 工艺特点、应用； 6.2. 铸件成型特点； 6.3. 铸件凝固特点； 6.4. 离心铸造机； 6.5. 离心铸造工艺； 6.6. 典型铸件； 6.7. 铸件缺陷分析； 七、 铸造设备 1. 造型设备 1.1. 对砂型紧实程度的要求； 1.2. 压实、震击、震击附加压实、微震压实及高压造型机的工作原理和工艺特性； 1.3. 水平分型及垂直分型无箱造型机； 1.4. 气冲和静压造型的工作原理； 1.5. 造型生产线的布置和铸型输送机; 2. 型砂处理设备 2.1. 旧砂处理工艺流程及设备； 2.2. 型砂制备工艺流程及设备； 3. 制芯设备 3.1. 壳芯制芯机、冷芯盒射芯机的工作原理； 3.2. 芯砂混砂机； 3.3. 制芯中心的概念； 4. 树脂自硬砂设备 4.1. 连续式混砂机的工作原理； 4.2. 树脂自硬砂旧砂再生过程和主要设备； 5. 铸件清理设备 5.1. 铸件清理工艺流程； 5.2. 铸件表面粘砂的清理设备； 5.3. 几种常用的抛丸清理机选用原则； 八、 铸造企业管理 1. 概述 1.1. 管理工作对铸造企业的作用和意义； 1.2. 现代管理的特点； 2. 市场营销管理 2.1. 营销管理概念； 2.2. 市场营销调研； 2.3. 策划营销方案； 3. 技术管理与研究开发 3.1. 铸造企业技术管理； 3.2. 铸造企业的研究开发工作； 3.3. 技术改造工作的实施要点； 4. 物料与物流管理 4.1. 企业物流基本概念； 4.2. 企业物流的组成； 4.3. 企业物流管理的内容； 4.4. 企业物流管理的重要性； 4.5. 铸造生产物流分析； 4.6. 铸造现场物料管理； 4.7. 物料库存管理； 5. 设备与工装管理 5.1. 铸造设备管理的基本内容； 5.2. 设备服役期管理； 5.3. 工装管理概述与工装成本管理； 6. 生产作业管理 6.1. 生产作业管理概述； 6.2. 生产能力计划决策； 6.3. 生产作业运行与控制； 6.4. 新产品开发试制及小批量生产； 7. 质量管理、环境/安全管理及环境/职业健康安全管理体系的实施 7.1. 三个管理体系（QMS/EMS/OHSMS）的共同本质特征； 7.2. 三个管理体系的名称、代号、控制对象和依据的认证标准； 7.3. 八项质量管理原则的名称和内容； 7.4. ISO9001标准的主要内容和要求； 7.5. 铸造企业质量规程的识别、评价与控制； 7.6. 铸造企业质量管理体系实施的步骤和方法； 7.7. ISO14001/OHSAS18001标准的主要内容和要求； 7.8. 铸造企业环境因素/危险源的识别与 评价； 7.9. 铸造企业污染治理及安全防治技术； 7.10. 铸造企业如何应用适用的环境/安全法规和标准； 7.11. 铸造企业环境/职业健康安全管理体系实施的步骤和方法； 8. 人力资源管理 8.1. 人力资源管理的历史沿革； 8.2. 人力资源管理的主要内容； 8.3. 人才的使用与开发； 8.4. 人才的开发与培养； 8.5. 绩效管理概述； 8.6. 企业文化的概念、作用； 8.7. 员工劳动保护； 9. 成本管理 9.1. 企业成本基本构成； 9.2. 质量成本； 9.3. 环境成本； 9.4. 成本核算的基本方法； 9.5. 目标成本控制； 9.6. 定额成本控制； 9.7. 责任成本控制； 9.8. 铸造企业降低成本的途径； 10. 铸造企业管理信息系统 10.1. 铸造企业实施管理信息系统的必要性； 10.2. 铸造企业实施管理信息系统的难点； |
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