最全的螺纹切削加工方法（附图表）

螺纹也是零件上常见的表面之一，按用途的不同，可分为紧固螺纹和传动螺纹两种。前者主要用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形；后者主要用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。

螺纹的加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。螺纹切削加工一般是指用成形刀具或磨具加工螺纹，常见的方法有螺纹车削、铣削、旋风切削、拉削、磨削、研磨、攻螺纹和套螺纹等。螺纹滚压加工是用成形滚压模具挤压，使工件塑性变形获得螺纹的方法。它主要用于大量生产。这里仅简要地介绍螺纹的切削加工方法。

1螺纹车削

螺纹车削是螺纹切削加工最常用的基本方法，它可用各类卧式车床或专门的螺纹车床加工，由于刀具结构简单，故广泛用于各种精度的非淬硬工件的螺纹加工。车削螺纹精度可达4~6级，表面粗糙度可达Ra0.8~3.2μm。

螺纹车削可用来加工各种形状、尺寸及精度的内、外螺纹，特别适于加工尺寸较大的螺纹。但是，车螺纹的生产率较低，加工质量取决于工人的技术水平以及机床、刀具本身的精度，所以主要用于单件、小批生产。对于不淬硬精密丝杠的加工，利用精密车床车削，可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度值。

螺纹车削所用的刀具是具有螺纹牙型廓形的成形车刀。当生产批量较大时，为了提高生产率，常采用螺纹梳刀进行车削，如图1所示。螺纹梳刀实质上是一种多齿的螺纹车刀，只要一次走刀就能切出全部螺纹，所以生产率较高。但是，一般的螺纹梳刀加工精度不高，不能加工精密螺纹。此外，螺纹附近有轴肩的工件，也不能用螺纹梳刀加工。

图1 螺纹梳刀（平体螺纹梳刀、棱体螺纹梳刀、圆体螺纹梳刀）

2螺纹铣削

螺纹铣削一般都是在专门的螺纹铣床上进行，根据所用铣刀的结构不同，可以分为如下两种方法：

1用盘形螺纹铣刀加工

这种方法适合于加工大螺距的长螺纹，如丝杠、螺杆等梯形螺纹。铣削时，铣刀轴线与工件轴线倾斜一定的ψ角（即螺旋升角），如图2所示。这种方法由于加工精度较低，通常只作为粗加工，然后用车削进行精加工。

图2 盘形铣刀铣螺纹2用梳形螺纹铣刀加工

图3所示为梳形螺纹铣刀，它可以看成是若干盘形铣刀的组合，常用在专用的螺纹铣床上。一般用于加工短且螺距不大的三角形内、外螺纹。加工时工件只需转一周多一点，就可以切出全部螺纹，因此生产率较高。用这种方法可以加工靠近轴肩或盲孔底部的螺纹，且不需要退刀槽。但其加工精度较低。

螺纹铣削广泛用于成批和大批量生产中。

图3 梳形铣刀铣螺纹

3螺纹旋风切削

螺纹旋风切削是用安装在高速回转刀盘上的多把成形刀头或梳刀，在工件上铣出螺纹的方法，如图4所示。螺纹旋风切削一般采用专用的旋风铣床或在卧式车床床鞍上安装旋风铣削装置。现已有能对螺纹中径进行补偿的CNC旋风铣床。主要用于加工一般精度不淬硬的丝杠螺旋送料杆等较长的外螺纹工件和大直径的内螺纹工件等。

图4 螺纹旋风切削

4攻螺纹和套螺纹

攻螺纹和套螺纹是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻螺纹；当批量较大时，则应在车床、钻床或攻螺纹机上用机用丝锥加工。

套螺纹的螺纹直径一般不超过16mm，它既可以手工操作，也可以在机床上进行。

由于攻螺纹和套螺纹的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。

5螺纹磨削

螺纹磨削是一种高精度的螺纹加工方法，常在专门的螺纹磨床上进行。主要用于淬火后具有高硬度和高精度的螺纹，如丝锥、螺纹量规、滚丝轮及精密传动螺杆上的螺纹等。螺纹在磨削之前，可以用车、铣等方法进行预加工，对于小尺寸的精密螺纹，也可以不经预加工而直接磨出。

螺纹经磨削后的精度可达4级，表面粗糙度值可达Ra0.4~0.1μm。

根据所用砂轮的形状不同，外螺纹的磨削可以分为单线砂轮磨削和多线砂轮磨削，如图5所示。

图5 外螺纹的磨削（单线砂轮磨削和多线砂轮磨削）

用单线砂轮磨螺纹，砂轮的修整较方便，加工精度较高，并且可以加工较长的螺纹。用多线砂轮磨螺纹，砂轮的修整比较困难，加工精度低于前者，且仅适用于加工较短的螺纹。但是，用多线砂轮磨削时，工件转一周就可以完成磨削加工，生产效率较单线砂轮磨削高。

选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。表1列出了常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度，可以作为选择螺纹加工方法的依据和参考。