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一、脱硫废水水质特点及其零排放处理技术 二、脱硫废水烟道蒸发零排放处理技术 2.1 技术原理 2.2 脱硫废水蒸发特点 2.3 工程应用试验 2.4 基于脱硫废水烟道蒸发处理的多污染物协同治理技术 三、脱硫废水喷雾干燥零排放处理技术 四、烟道蒸发与喷雾干燥零排放技术对比 利用双流体雾化喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与除尘器之间的烟道中，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶物或盐类，随飞灰一起由后续除尘器捕集；国内已有不少应用实例；东南大学正在开展的研究： 脱硫废水蒸发特性及其应用试验 脱硫废水烟道蒸发对后续电除尘、WFGD系统的影响 基于脱硫废水烟道蒸发的PM/Hg/SO3协同治理研究
化学团聚技术原理：在电除尘器入口烟道（适宜烟温：120~180℃）喷入由高聚物粘结剂、润湿剂、降比电阻剂等组成的化学团聚剂溶液，利用带有极性基团的高分子长链以“架桥”方式将多个PM2.5连接，促使其团聚长大，进而增强电除尘脱除PM2.5及总尘。 粘结剂：通过“架桥”方式将两个或更多的粉尘团聚在一起，是促进细微粉尘长大的主要组分。 润湿剂：主要用以促进粉尘颗粒润湿，加速粉尘进入团聚促进剂液滴内部
可能出现的问题：烟道内尘堆积较多，导致阻力过大影响锅炉运行。 积灰原因分析：烟道积灰主要是由于喷出的废水液滴与粉尘接触后，废水或粉尘蒸发不干，部分粉尘重量增大导致在烟道中沉积；烟道内流场分布、废水雾化蒸发情况、烟气温度对此均有重要影响；特别是废水雾化不佳存在少量粗液滴，以及喷嘴布置不当，喷点所在位置烟道流速偏低，更易出现烟道积灰；锅炉不稳定（低负荷下烟温和烟气流速降低）、运行过程中喷嘴发生磨损堵塞等情况导致雾化性能变差，均有可能出现烟道积灰；因此，喷嘴雾化性能、喷嘴布置、清灰措施特别关键。 解决措施： 脱硫废水进入喷嘴前，需基本不含固体颗粒以免堵塞喷嘴；同时需防止脱硫废水在输送管道及喷嘴内结晶； 设置储气罐，以提供稳定压力的压缩空气，保证喷嘴雾化性能； 喷嘴布置前开展烟道内流速分布测试及流场、粉尘沉积特性数值模拟； 喷嘴布置在流速较高位置，若烟道流速分布不均，需设置导流板； 需设置清灰装置（如声波清灰）。
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