APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION减少
变差关键术语和基本概念使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差持续改进，注意产生变差的特殊
原因和普通原因持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施FEEDBACK
ASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顾客满意关键术语和基本概念产品和服务详细的策划活动和所显示
的过程能力并不总能保证顾客满意产品和服务应在顾客环境中完成评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行为了
达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施FEEDBACKA
SSESSMENTANDCORRECTIVEACTION交付和服务关键术语和基本概念不断注意改善质量、价格和服务供
方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并未下一个产品提供合理的零件或系统典型的开
发三部曲工具/文件联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAP
FMEA控制计划、QC工程表过程能力SPC过程指导书新产品开发常见的几个问题
一、项目进度控制二、项目开发质量三、项目开发资源四、项目开发考核
一、项目进度控制㈠常见存在的问题1.各项目间的协调不到位；2.未识别关键点和关
键路线；3.未明确各关键节点的监控职责；4.顾客需求不明确；5.试制与产量产能；6.未进行各阶段的评审和总结等。
一、项目进度控制㈡解决方法1.明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进度协
调和监控，合理分配各项目间的资源并定期如开项目调例会。2.项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时间节点，确定关
键路线，并在项目组成员中合理分配资源。3.项目组长依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。
一、项目进度控制㈡解决方法4.顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈项目组。5.试制计划在
过程设计和开发中应尽早明确，以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、试制产能。6.明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持
。ThankYou!运行情况良好报告指的是什么？DR-1meeting在产品设计阶
段会有第一阶段的输入，我们根据前一阶段我们制订出计划，并通过DR1会议对这些计划进行评审,并制定回答日期和责任人,以保证第二阶段的
输出能够得到保证APQP阶段3:过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVE
RIFICATION策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEV
ELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定
和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING
概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prot
otype试生产Pilot投产Launch产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT
VERIFICATIONDR0DR1DR2设计责任部门的输入DFMEA可制造性和装配的设计
设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改APQP阶段
3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONAPQP
阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品质量策划
小组的输入新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和
管理者支持APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERI
FICATION输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划
过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出--更新的设备、工装、设施的清单--
更新的过程流程--更新的PFMEAAPQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDD
EVELOPMENTVERIFICATION包装标准来自顾客来自样件和试生产的运行公司类似产品经验关键术语和基本概念
APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATI
ON产品/过程质量体系评审小组必须评价建立的质量体系手册改变必须反映到控制计划中关键术语和基本概念APQP阶段
3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程流程图
描述现行或建议的过程流程更新的过程流程图分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。
分析总的过程而不是过程中的单个步骤PFMEA、特性矩阵、控制计划的需要关键术语和基本概念APQP阶段3：过程设计开发
和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程流程图示例关键术语和基本
概念APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICA
TION场地平面布置图确定检验和试验点控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制关键术语和基本概念
APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATI
ON特性矩阵图关键术语和基本概念是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术
APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION
PFMEA关键术语和基本概念对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过
程问题PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新APQP阶段3：过程设计开发和验证PROC
ESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION试生产控制计划关键术语和基本概念
在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制.APQP阶段3：过程设计开发和验证
PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程指导书关键术语和基本概念操
作者的工作指导（作业指导书）来源--FMEAs--控制计划--工程图样和规范--材料规范--目视标
准--行业水准--过程流程图--场地平面布置--特性矩阵--包装标准--过程参数
--操作者经验--操作要求--操作过陈--易于理解的操作--参数的设置APQP阶段3：过程
设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA计划关键术语
和基本概念--线性--准确度--重复性--再现性--目视标准--行业水准--过程流程图
--场地平面布置--特性矩阵--包装标准APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESI
GNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始过程能力研究计划关键术语和基本概念--必须包括控制
计划中识别的特殊特性APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT
VERIFICATION包装规范关键术语和基本概念--针对单独的产品--顾客的包装--适当的通用标准--
必须确保交付质量--和原有原料操作设备的一致性APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIG
NANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置
图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输
出--更新的设备、工装、设施的清单--更新的过程流程--更新的PFMEAAPQP阶段4：产品和过程确认
PRODUCTANDPROCESSVALIDATION策划PLNNING产品设计和开发
PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGN
ANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION
生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIV
EACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准P
rogramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品和过程确认PRODUCTAN
DPROCESSVALIDATIONdr0dr1dr2输出试生产测量系统评价初始过程能力研究
生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCT
ANDPROCESSVALIDATION采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产
开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量过程指导文件和控制计划APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTA
NDPROCESSVALIDATION试生产关键术语和基本概念初始的过程能力研究MSA最终的可行性
过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定APQP阶段4：产品和过程确认PRO
DUCTANDPROCESSVALIDATION试生产产品用途关键术语和基本概念在生
产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按工程规范，进行测量系统的评价。eg:GAGER&Rreportand
sesheetAPQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONMSA
关键术语和基本概念--通常最少需要250件--如果运行较少也可能--Ppk>1.67是可接受的，除非有其它规定
--Ppk<1.67时应制定改进计划，除非有其它规定APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCES
SVALIDATION初始过程能力研究关键术语和基本概念APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTA
NDPROCESSVALIDATIONPPAP范围关键术语和基本概念生产件—通常300件散装材料包括内部和外
部的信息来源第一次产品转运前的批准要求第二部分“顾客特殊要求”的指导APQP阶段4：产品和过程确认PRODU
CTANDPROCESSVALIDATIONPPAP关键术语和基本概念生产件的批准正式生产条件下生产的零件
--工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度）目的证明使用装备生产的产品符合设计要求如果不知道提交等级
，与顾客联系顾客批准预先所需的产品数量问题?APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCE
SSVALIDATION生产确认试验关键术语和基本概念确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否
满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSV
ALIDATION包装评价关键术语和基本概念包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致评定产品防护小组必须评价顾客制
定的包装评价通常采用样件或产品的装运试验类似产品经验APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPR
OCESSVALIDATION生产控制计划关键术语和基本概念试生产控制计划的更新增加--抽样计划
--控制方法--SPC、检查、特征数据和防错技术--反应计划顾客的批准，除非另有规定不合格品的
清晰标识、隔离和评定ＤＲ２会议在试生产结束后我们要召开一个DR2会议对我们的试生产过程进行一个评审.反馈、
评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNI
NG产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTAND
PRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSE
SSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitia
tion/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launc
hAPQP阶段5：反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEAC
TION输入试生产结果测量系统评价初始过程能力研究生产件审批生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和
管理者支持输出减少变差顾客满意交付和服务APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEP
ROGRAM小组经验来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾
客的信件和建议运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW)经销商评价政府法律/法规要求合同评审顾客呼
声关键术语和基本概念APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM业务计划进
度、成本、投资产品定位设定产品质量计划的框架业务计划/营销策略关键术语和基本概念APQP阶段1：计划和确
定项目PLANANDDEFINEPROGRAM营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对
手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计划/营销策
略关键术语和基本概念APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品/过程指标关
键术语和基本概念何为指标--用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标--包括
世界水平或最优水平的识别成功的基准确定方法--识别合适的基准--了解你目前状况和基准之间产生差距的原
因--制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFIN
EPROGRAM设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中
Eg:PASA按键次数要达到10万.是由客户的汽车部品的设计寿命周期内可能的按键次数设计.QUESTION?设计目标关键术
语和基本概念APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性目标--
是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的Eg:KEYPAD类产品的Clicktest,耐磨耗等.
质量目标--基于持续改进的目标--缺陷水平PPM(Partspermillion)
--废品降低率可靠性和质量目标关键术语和基本概念APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFI
NEPROGRAM产品和过程特殊特性的初始明细表关键术语和基本概念基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定
类似零件的失效模式及后果分析初始材料清单和过程流程图Ex.CAJSA材料清单小组根据产品/过程设想的
基础上制定的一份初始材料清单,并包括早期分包商名单ＥX.CAJSAFLOWCHART预期的制造过程流程图
APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品保证计划关键术语和基本概念将设计
目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要
求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求APQP阶段1：计划和确定项目PLAN
ANDDEFINEPROGRAM管理者支持关键术语和基本概念产品质量策划小组成功的关键之一是高层
管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
DR-0meeting在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR-0会议进行评审我们目前项目所有项目的的计划是否充分和
完全.并给出每个计划的达成日期和责任人.对第一阶段起到一个约束作用.APQP小组组成多功能小组设计、技术品保采
购制造生产计划营业顾客代表资源可能包括顾客和供应商的参与确定范围任命一名项目小组组长—LEADER
确定小组成员的权利和责任确认和了解顾客（内、外部）及其期望评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）
确定成本、时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划（如果项
目进行）DR-0会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工，作出一个计划和达成的日期。
Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用理解“我们如何像
团队一样工作”顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP包括顾客和
供应商顾客是开发项目的发起者供应商（主要是分包部件供应商，但油墨和涂料调配是包含的）有义务组成多功能小组进行
开发过程的管理供应商期望他的分包供商履行同样的职能项目计划目标—技术、利润、性能、生产质量预
测量—固定时间内可交付量时效－目标开始（交付）日期，目标价格，竞争
对手，等可行性—目前设备、工具的使用程度控制体系—回答诸如以下问题：
--如何有序发展--谁来接受报告
--如何改变工艺--如何界定职责、权限
成本预测小组–人员组成及
任命负责人顾客的特殊要求Customer-SpecificRequir
ements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或
格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESI
GNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策划PLNNING产品设计和开发P
RODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNAN
DDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVE
ACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准Pro
gramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开发和验证PRODUCTDE
SIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONDR0DR1目的使设计接近定型
对设计进行验证，以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUC
TDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输入设计目标可靠性和质量目标
初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQP阶
段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出
设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计
设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改APQ
P阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品质量策
划小组的输出新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和
管理者支持可制造性和装配设计关键术语和基本概念是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易
于装配之间的关系APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFI
CATION设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运
DFMEA关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT
VERIFICATION分析工具(失效树分析、实验设计、因果图)必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如
果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单DFEMA例表APQP阶段2：产品设计开发和验证
PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION设计验证关键术语和基本概念AP
QP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION检查方
法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD/数据设计评
审关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVER
IFICATION防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进
行确认样件制造—控制计划关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNAND
DEVELOPMENTVERIFICATION保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特
别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装，则对过程
进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法对尺寸测量和材料与性能试验的描述控制计划例表
新设备、工装和设施要求关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVE
LOPMENTVERIFICATION新设备、工装和设施要求的初步识别确定它们的开发时间流程确
定能力需求确定接收时间产品和过程的特殊特性清单关键术语和基本概念APQP阶段2：
产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION通过设计
特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA
如适用以往的历史必须包括在样件、试生产、生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定
检验和试验设备需求关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTD
ESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION测量系统分析完成时间设备所需操作人员生产试验的运行计
划小组可行性承诺和管理者支持关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRO
DUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能达到质量要求吗？有足够的过
程能力吗？能按预定计划完成吗？成本是否适中？确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸
于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货部件转包商样件制造关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证
PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION所需的样品数量依照作业指导书、控制计划
进行核对零件的有效性设备、工装的适用性检测设备的适用性我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！www.hlea
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ductQualityPlanningAccordingtoAPQPManual.APQP的目的??
制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.?及时完成关键任务.?按时通过生产件批准.?持续地满足顾客的规
范?持续改进.目标APQP的益处??引导资源使顾客满意.?促进对所需更改的早期识别.?避免晚
期更改.?以最低的成本及时提供优质产品.?APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤每个APQP是唯一的产
品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的质量策划循环PDCAPLAN首先改
善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案DO首先在小范围内改变设定去解决问题，在测
试中判定这一改变是否可行CHECK判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT如
果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段APQP阶段阶段1计划和确定项目阶段2产
品设计和开发验证阶段3过程设计和开发验证阶段4产品和过程确认阶段5反馈、评定和纠正措施产品质量计
划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx
过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品
质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计
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CESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESS
VALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENT
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NTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICA
TION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBA
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计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划
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研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和/或其它的信息顾客呼声关键术语和基本概念
APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM市场调研对顾客的采访顾客意
见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)
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QP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)
ThingsGoneWrong保修报
告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析顾客呼声关键术语和基本概念我
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