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一、要注意对“混凝土用复合矿物掺合料”活性认识的误区 不能认为“复合掺合料的活性越高，水泥基材料的强度越高，耐久性越好”。 目前，水泥粉磨细度高，又增加了早强成分，水泥早期活性大大提高，导致在较低水胶比时水泥用量高的混凝土 28d后的强度不增长或倒缩现象。如果胶凝材料的组成中含有大量的活性掺合料，那么，此类胶凝材料的水化放热速度快、放热量大，影响了混凝土的和易性，使混凝土早期开裂敏感度增大。 在现代混凝土技术中因降低了水胶比，矿物掺合料的化学反应活性并不居决定性地位，而矿物掺合料的需水行为与颗粒的大小、粒径分布、颗粒的圆形度等因素对水泥基材料性能的影响很大。 二、要注意复合掺合料的活性与混凝土性能的关系 结构工程对混凝土的性能要求是多方面的，因此，在选择掺合料活性时不能单纯地考虑强度性能，必须兼顾其它方面的性能。 作为混凝土主要组分的水泥，早期活性越来越高，比表面积很大，已经严重影响了混凝土结构抵抗环境作用的耐久性能。但是，从另外一个角度来说，当混凝土中水泥用量较少，高活性矿物掺合料也较少；同时，复合掺入一定掺量的早期活性较低的矿物掺合料（如粉煤灰），降低早期的水化速度和水化热，依靠粉煤灰等掺合料后期的火山灰反应提高混凝土的后期强度。这对混凝土的耐久性的提高十分有利。 三、要注意复合掺合料活性的选择 惰性矿物掺合料也有增强作用，此时主要归因于惰性矿物掺合料对水泥的稀释作用，以及微细颗粒的密实填充作用。高细度、低活性的石灰石粉属于活性低的掺合料，可以减小温度应力，改善混凝土早期开裂敏感度。其颗粒比水泥颗粒小，具有良好的形态效应和填充效应，并能起到分散作用，促使水泥颗粒的解絮；因石灰石粉需水量比较低，可以降低水胶比，并能使高等级混凝土的粘度显著降低；石灰石粉填充在水泥颗粒之间，改善了胶凝材料的颗粒级配，另外填充在界面的空隙中，使水泥石结构和界面结构更为致密，提高了水泥石强度和界面强度。 因此，在选用复合掺合料时不要过分强调“活性指数”，应根据混凝土的强度等级、水胶比、结构尺寸来选用复合掺合料。走出“活性指数”的误区。（来自《商品混凝土》） |
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