|
定子铁芯的修理 如果定子铁芯被严重烧坏或全部铁芯松动，应更换新的定子。如果定子铁芯仅在齿部表面损伤，或只是铁芯局部松动，则可按以下方法修理： (1)嵌入绝缘材料，夹紧硅钢片。如果铁芯烧坏的直径不大(5～10mm)，表面熔解和绝缘损坏的深度不深(5～10mm)，则可以将钢锥打入硅钢片间，使熔化在一起的硅钢片分开，然后在片间嵌入厚度为0.05～0.07 mm的云母片。如果铁芯局部松动，可在松动片间嵌入2～3mm的云母板或环氧玻璃胶板，使硅钢片相互挤紧。为了防止嵌入的绝缘片在发电机运行时脱落，可在绝缘片上贴一层硅钢片后再嵌入，并将硅钢片向嵌入绝缘片方向微折。 修理完毕后，如有必要，还应作铁损试验。试验时用0.8～1T的磁通密度，试验持续时间为90min。试验结果(折算到磁通密度1T及50Hz时的数值)： ①单位铁损Ap。未超过2.5 W／kg或未超过所采用牌号的硅钢片的允许单位铁损(如D41为2.1 w／kg，D42为1.9 w／kg，D43为1.6W／kg等)； ②铁芯齿部相互的温差△t未超过30℃(以不超过15℃为良好)； ③铁芯最高温升△t：未超过45℃(以不超过25℃为良好)。 如试验结果超过上述三个数值，说明故障未完全消除，还需进一步查明原因进行处理。 (2)切削烧损的铁芯表面，作填补处理。如果受损面熔解深度较浅，可先用利凿切削掉被烧的部分，直至挖到片间绝缘良好处，切削后的硅钢片表面再用刮刀、砂轮等处理，将毛刺除去，最后作铁损试验。 如果铁芯齿部烧损严重，先用上述方法处理后，再在切去部分用环氧树脂粘结材料填补。注意，为了不使被切削的齿部表面电场强度过于集中，切削时切削表面外形要呈半弧形，避免出现尖锐形，形成尖端放电。 励磁绕组(转子)的修理 修理励磁绕组时应按以下步骤进行： (1)在每个磁极上编上号码，并在磁极与磁轭连接处打上记号，以便修复后按原位安装。 (2)焊下极间连接头，取下绑扎的铜丝或铜套，然后拆下磁极。 (3)取下励磁线圈，仔细查明数据，并记录。 (4)用铁丝将线圈四角绑扎好后(以免散乱)，烧去线圈上的绝缘。 (5)清理线圈，并将导线敲平敲直然后用白绸带半重叠包缠一层。 (6)按原来线圈形状、层数和匝数绕制成新的线圈。 (7)作好线圈的连接头。 (8)再将线圈用白布带半缠叠包一层，使其紧实。 (9)线圈作浸漆、烘干处理，一般浸1032号漆2～3次．工艺要求与三相异步电动机的相同。 (10)按原来的要求包扎好磁极铁芯的外绝缘，然后将线圈套入磁极。 (11)最后按图5-10所示的连接方法，焊接极间连线。
发电机的干燥处理 如果发电机的绝缘电阻或吸收比达不到规定要求，应对其进行干燥处理。 (1)发电机干燥处理的注意事项 干燥处理的方法可参照三相异步电动机的干燥处理。发电机的干燥处理还应注意以下事项： ①温度应缓慢上升，温升可为每小时5～8℃。 ②铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定，当用酒精温度计测量时，为70～80℃；当用电阻温度计或温差热电偶测量时，为80～90℃。 ③对于带转子干燥的发电机，当温度达到70℃后，至少每隔2h将转子转动180°。 ④水内冷发电机定子宜用热水循环干燥，水温不宜超过70℃。当采用直流加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，用温度计测得的温度不应超过70℃。 ⑤水内冷发电机转子的干燥方法，可通以直流电加热，加热温度用电阻法测量，不应超过60℃。 ⑥当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。 ⑦发电机干燥如在就位后进行，宜与风室干燥同时进行。 ⑧发电机干燥后，如不及时启动，宜有防潮措施。 (2)严重受潮的小型发电机的干燥处理 对于严重受潮或被水淹浸的小型发电机，采用短路电流法进行干燥处理较方便，且效果也很好。 短路电流干燥法的接线如图5一11所示。在发电机励磁绕组上加以可调直流电源(见虚线框内部分)，通过控制发电机励磁电流来控制发电机定子绕组的短路电流，利用定子绕组产生的热量进行干燥。
|
|
|
