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↓向上滑动灰色区域查看更多↓ 拉丝机行业分布及工作性能特点 拉丝机在钢铁行业、电线电缆行业和金属建材行业应用最为普遍。是众多金属线材加工的主要设备之一。拉丝机设备一般具有冲击性负载特性，要求起动转矩大，低速满转矩输出的特性。在拉线机系统中，一般要求多台高转速精度比例联动控制，驱动装置特性要求较高的负载。 铜线拉丝机技术参数 机型 TB14/200GT LB14/200GT TB17/125GT 塔轮直径 200mm 200mm 140mm 进线直径 1.0mm铜线 2.15mm铝线 0.3mm铝线 出线线径 0.3mm 1.13mm 0.15mm 拉丝每秒/米 6m 6m 6m 拉线增速比 1：1.16 1：1.16 1：1.16 拉拔道次 14道 14道 17道 塔轮组数 2组 2组 2组 收线盘直径 200mm 200mm 90～125mm 电机功率 7.5kw(调速电机) 5.5kw(调速电机) 2.2kw(调速电机) 电机转速 1440转/分 1440转/分 1440转/分 拔丝润滑装置 自溅式 自溅式 自溅式 拉丝油 选配 选配 选配 排线形式 光杠排线GP20型 光杠排线GP20型 光杠排线GP20型 铜线拉丝机的调试及操作 1、设备安装好检查电路无误后，合上电源开关。 2、启动主电机，纽转调频电位器，使电机开始运转,看电机运转方向与机器要求的方向是否一致，使机器运转30分钟，看机器运转是否正常，有无异常杂音，若有异常杂音则停机进行检查调整。 3、点动脚踏开关，看本机的点动运转是否合适。 4、启动收线电机，调整力矩控制器旋纽使收线力矩电机转动，检查收线运转是否正常，看电机风机旋转方向是否正确（风机反转容易烧坏主电机），调整排线器，加润滑油。 5、光杠排线器导程宽度与排线器排线速度，应视收线盘的内宽度，调整导向杠上的左、右挡块，使其达到线盘内宽度之要求。应根据线径的大小，调整排线器上刻度盘的挡位手柄，从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。 6、拔丝塔轮拉拔线材时，应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液，拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后，铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑，若采用喷淋式润滑，由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。 7、拔丝机应依据线材直径大小、线材材质和配置润滑溶液配置拉拔模具。拉拔铜线3mm至1mm的基本配置模具见下表。应根据拉拔线材直径之大小，调整配模表的模具，达到用户所需线材直径之目的。 |
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