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工程总概况：变配电系统工程包括220KV开关站和整流所两个单位工程，其主要工程量如下： 220开关站： 室内双层结构，12个配电间隔，11台SF6断路器，26台隔离开关，33台电流互感器，6台电压互感器，30台穿墙套管，900m管形母线，2940m钢芯铝绞线，接地线1750m，46.3t铁构件。 整流所： 降压-整流变压器组6组，整流器12套，动力变2台，铝母线625t，铜母线28.5t，铁构件93.4t，干式变压器2台，低压配电柜10台，高压配电柜21台，架空线路用钢芯铝绞线1200m，高压电缆200m，动力电缆14000m，控制电缆41700m，钢管8730m，桥架1500m，照明箱6台，各种规格照明灯具、开关、插座754个，导线15200m，避雷网引下线700m，避雷针12支，事故油管630 m。 一、前期工作： 这一阶段的的工作主要是为中、后期施工打下良好的基础，这一阶段的工作是否做得好，直接影响到以后施工质量、进度等各方面。此阶段主要有如下几个方面工作需要注意： 1、详阅图纸（主要为安装图纸）及与各专业的图纸会审 图纸作为实际施工的依据，施工人员必须撑握图纸内容，理解图纸的精髓。在看图纸的过程中要注意图纸是否与总材料表上相一致，管线敷设图是否与管线汇总表相一致。特别是需要隐蔽的地方，一定要做到万无一失，以避免在后序的施工中造成不必要的麻烦。在详阅完本专业的图纸后将有错漏及不明白之处以联系单的形式向设计院及有关部门提出，找出解决的办法。并要求各专业特别是土建专业的图纸会审指导土建各种预埋件、预留洞等涉及电气专业的施工以满足我们实际施工需要，会审过程中要做好记录，以备以后查阅。 2、材料计划 首先将所有材料汇总作为一个总的材料表提供给供应部门，以便其做市场调查之用。然后根据现场实际施工的需要分批次进料，这样可避免由于一次进料过少或进料过多影响施工进度和不必要的材料浪费。对于附材可根据现场的施工实际情况而定，尽可能做到即不浪费又能满足施工需要。 3、现场配合施工 在施工过程当中一定要严格按照设计图纸及标准图集进行，此阶段有配管、接地、设备基础等工程。配管可分为照明管及电缆保护管两种。对于照明配管管口处理、管之间连接、接线盒处的跨接接地等在《电气装置安装工程施工及验收规范GB50168-92》上均有详述。现在我们主要讨论如何施工才能使接线盒处的管口不浸入水泥浆而使管口被堵。在对整流所整个照明工程3000多米钢管施工时。±0.00平面的照明管我采用棉纱做为堵料；但效果不太理想，管口被堵的现象比较严重。后改用湿泥土，效果比较好。这样不仅解决了管口被堵的问题还减少购买棉纱的费用。但是这种方法还是有一定的局限性，如果我们配完管后土建没有及时浇筑。很有可能湿泥土干后接线盒有间隙而使水泥浸入管口而发生堵塞，所以用湿泥作为堵料还是受到一定的限制。 电缆保护管敷设一定要保证保护管的弯曲半径。特别是暗敷设的保护管，其弯曲半径必须大于6D（D为管外径）。一般情况下在现场煨管时，其半径比较难测量，我们通常都是以量弧长看是否满足要求，其图例、计算公式如下（图1）： 管与管需要连接时，两管口一定要对准。套接的短套管一般采用同一规格的钢管割开，将其胀开使其内径等于钢管的外径，这样对接的钢管不容易产生错口。方便以后的电缆敷设，电缆管敷设完后为了防止管内落入杂物（落入砂石的情况比较多一些）管子应预先穿先入铁丝，管口应用木楔或薄铁板封上。（采用木楔封口时由于交叉作业现场比较乱，木楔被弄断的情况时有发生。所以采用铁板点焊封上比较好，在整流所工程我们充分利用机械队的边角料作为封口材料效果较为理想。但如果无边角料而专门购买钢板来封口的话还是较浪费材料的，所以用何种方法视现场情况而定。） 接地线敷设要充分考虑到当地的土质情况。各种设备的接地要求（是单点接地还是多点接地），还有就是要考虑美观问题。在本工程中由于当地的土质均为砂石土且地表干燥。如果按照常规方法施工其接地电阻很难达到要求（接地电阻要求小于0.5Ω）。经与设计、业主、监理研究决定将接地沟挖深、加宽再用黄土回填。由于方法得当最后接地电阻经测量为0.2Ω左右。如果设备要求多点接地，应为并联敷设而非串联敷设。（如图2所示）： 所有接地敷设在不影响设计要求及工程质量的情况下尽可能的采用暗敷方式。因为接地线采用明设首先工艺施工难度将增大；加工接地线的夹子费料费时；其次是要做到美观比较困难。220KV开关站由于接地干线采用明敷其美观效果不太理想。 4、现场勘察 现场勘察是为以后设备进场、就位、安装做好充分准备。首先，把所有设备的规格尺寸、安装位置有一个充分的了解，最好能以设备厂家的尺寸为准（因为设计图纸上有部分设备型号会发生改变）。其次，要了解现场道路，要进设备的门是否符合要求。这就必须要求施工员多与别的专业，特别是与土建专业的协调与联系，哪里道路要清，哪堵墙要预留进设备的孔等等要视现场实际情况而定。 二、220KV开关站高压电器设备安装 由于220KV开关站土建工期拖延造成我们电气设备安装工期相应缩短。按常规施工工序已无法满足施工进度要求（常规施工工序）： 但如果不按常规施工工序进行施工，可能因交叉作业（因为站内设备均为瓷件容易被磕碰而损坏），而使设备被损坏的系数增大。为了抢工期我们还是采取了非常规的施工方法：±0.00、±11.5m、±17.5m各平面层同时施工。在施工过程当中要求施工人员在施工过程中要注意不要往下乱扔杂物，搬运物品时要避免对设备的碰撞。还有各设备安装完后在瓷件上套上塑料泡沫，并挂上警示牌。由于方法措施得当，整个电气施工过程中未发生瓷件损坏事件。 220KV开关站施工难点问题主要集中在设备吊装上。因为开关站为室内结构，吊车的使用受到了很大的限制。经现场实测：±0.00平面门宽3.5m、高5m，一楼净高11.0m，设备基础到墙距离13m 。一楼各间隔最高设备为SF6断路器，总高为6.49m。这样±0.00平面除两台隔离开关受场地限制不能使用吊车外，其他设备均可采用吊车进行吊装；二楼以上设备可采用钢屋架、立抱杆、升降梯等方法进行安装。以下是220KV开关站在实际施工过程当中遇到的一些技术难题及解决方法。其他常规的施工方法在《220KV配电装置施工方案》上有详述，在此就不再重复。 1、互感器安装 采用图a吊装时互感器顶盖受到吊带向内的压力会产生变形（因为其制作材料为薄钢板，所能承受压力小）。采用图b时互感器无法直立，互感器重量为1240kg。为了解决以上两个问题，我们采用图C 的吊装方法，在互感器顶部吊装点挂一个2t手拉葫芦，通过调节导链长度使互感器直立就位。其施工方法为，首先将互感器平躺的从包装箱吊出，并用安装物将其瓷裙套上，这样可以避免在拉葫芦时损坏瓷裙；其次，再由吊车将互感器就位，互感器要就位时调节手拉葫芦使互感器倾斜（以吊绳不压顶盖为宜）并立直。 2、管形母线支持绝缘子安装 管形母线支持绝缘子为+17.5m平绝缘子安装，由于预埋件误差过大，最大误差为-150m，所以原安装底板的方法图（ａ）已不能满足施工需要，为了弥补土建施工带来的不足我们采用图（ｂ）的施工方法。 首先，要求土建提供现场实际每块预埋件的标高，再根据我们所需的基准标高为+17.5m（基准标高－钢板厚度20mm－预埋件标高=槽钢长度）。算出[20槽钢的长度，这样，可以统一下料，+17.5m支持绝缘子安装可利用钢屋架横梁作为悬挂点进行吊装。 3、引线孔支持绝缘子安装 引线孔支持绝缘了安装，先把两节支持绝缘子在±0.00平面组装好，再利用抱杆起吊，抱杆固定物为+11.5m的隔离开关支架。起吊工具我们采用绞磨机慢速起吊，用吊笼将安装人员放置于绝缘子两侧，基本到位后由安装人员指挥起吊人员进行了升降并调平调直，再穿底座螺栓并紧固，最后卸下吊绳。 4、穿墙套管安装 穿墙套管吊装采用单点起吊、在室外用8t汽车吊起离地有一定距离后，将固定板穿入套管上与套管水平安装法兰用螺栓联接并紧固。在吊装施工过程当中我们采用了两种施工方法： 方法一：在220KV站外用脚手架和竹跳板搭建安装平台，在室内用升降机作为内安装平台。这样安装套管时，将套管慢慢从孔内穿进。内、外安装人员扶住套管，保持套管的稳定，当套管固定板与预埋角钢对上眼后，外边的安装人员用螺栓往里穿，里边人员上螺帽和垫片，并装螺栓紧固，卸下吊带，整个安装过程完毕。 方法二：在220KV站外不搭建安装平台，外边搭有两个长竹梯，安装人员在梯子上进行安装，为保证安装人员的安全，从+11.5m平面的窗子放两根悬挂安全带的绳子，绳子另一头固定在隔离开关支架上。套管要穿入穿墙孔的一端用棉被将其瓷裙包好，避免吊车有轻微不稳定，使其碰到固定角钢被损坏，其安装过程和方法一相同。 综合以上两种安装方法，方法一稳定、安全，但施工速度慢、效率低；方法二较方法一安全性、稳定性相对要差一点，但施工速度快。方法二采取一定措施后还是能达到施工要求，所以方法一只安装了两组穿墙套管，以后全部采用方法二加快了施工速度，也未发生工程事故。 三、整流所安装 整流所安装在此只讨论铜母线安装中所遇到的问题及解决方法，其他的施工方法在《变压器检查施工方案》及《整流所安装施工方案》中有详述。 整流所的施工过程中对于铜母线的加工可算是一个不小的工程量，在铜母线的安装过程中我们发现焊接及母线钻眼是两个比较难的工序。开始我们采用埋弧焊技术，因为队里曾在柳州做过试验，在焊接速度，焊透情况均可以说比氩气保护焊好。但由于铜本身散热性快的特点，需要现场能提供很稳定的电源及在焊接过程中有较高的温度，这样才能满足施工要求。在现场试焊过程中我们发现，由于电源不稳定，焊接质量很难达到要求，将焊缝割开发现气泡、砂眼过多，焊透率低，最后我们决定采用氩气保护焊，虽然焊接速度相对埋弧焊要慢一些，但焊接质量好，焊缝饱满。 我们都知道铜本身的材质相对比较软的，就是因为性质使得在给铜板进行钻孔时带来很大的难度，特别是一些较厚的铜板。当我们对其进行钻孔时，由于铜的材质较软的原因，温度会迅速上升，使得钻头容易退火，容易产生钻头断裂，钻孔中心偏差。甚至产生钻头卡死等现象，针对以上种种问题，我们以往处理的方法是，钻孔时往里加水或肥皂水，对其进行散热。这样的话，也可以解决以上的一些问题，但是这样的话散热的效果不是很好。钻出来的孔都比较粗糙，而且钻不了几个孔，钻头又得从新磨。从而也造成了时间的浪费。对整流所铜母线进行加工过程中，以实际情况总结出来的建议，而且效果很好。我们在对铜母线钻孔过程中，由于需钻的铜板都较厚，有30㎜、60㎜的板，刚开始我们也是往里加水，但是效果不是很好。容易产生钻头断裂，即卡死的现象，而且钻孔速度较慢，钻出来的孔很粗糙。后来何班长建议是否可利用一些废异的变压器油来代替水？因为变压器的散热性能及润滑性能良好。后来我们通过实践证明，钻孔时往里加入少量的变压器油，可以较好的解决钻孔时出现的一些问题。而且钻出来的孔也比较光滑，钻头也耐用多了。 在对铜母线加工及制作过程中有一项是对铜软带的下料加工，软带与硬板焊接时需把软带与硬板焊接端做成一定角度的坡口便于焊接。这就牵涉到软带下料尺寸问题，以往很多时候我们的作法是把软带统一下料然后叠成一束。再利用电刨来刨坡口采用一面焊接的方法，这样会加大工程量而且效果不是很好。我们在整流软带的下料采用统一尺寸，然后叠成一束后把软带打成对角坡口。然后焊接时采用先焊一面焊完后把材料翻个面再对其进行焊接，这样的话可以减少不必要的工序同时也大大提高了工程的进度。
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