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无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距的峰谷的微观几何形状误差。表面粗糙度的定义是指加工表面上具有较小的间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。 完工零件的截面轮廓形状是复杂的，一般包括表面粗糙度，表面波纹度和形状误差，三者通常按照波距来划分：波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距在1~10mm的属于表面波度；波距大于10mm的属于形状误差。 表面状态 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响有以下几方面： 1、对耐磨性的影响：减少了接触面积，零件越粗糙，磨损越快；2、对配合性质有影响：间隙配合时，由于表面有相对运动，使间隙增大，过盈配合时，表面轮廓峰顶在装配是容易被挤平，导致实际有效过盈减少，使连接强度降低。3、对抗疲劳强度的影响：零件越粗糙应力集中越敏感抗疲劳强度越低；4、粗糙度越差接触刚度越低；5、粗糙度越差耐腐蚀性能越差。 一般我们常见的粗糙度评定参数就是Ra和Rz，数值越大也就越粗糙，今天给大家交流的是两外两个粗糙度参数Rsm和Rmr。这个是属于附加参数，用来进一步描述表面质量情况。 Rsm——间距参数：是指在取样长度Ir内，轮廓单元宽度Xs的平均值。RSm越大，越粗糙。 表面粗糙度RMS是在三项高度参数（Ra、Rz、Ry）不能满足要求的情况下，可选用的附加评定参数：轮廓微观不平度的平均间距——Sm（即RSm）、轮廓的单峰平均间距S和轮廓支承率。对于表面粗糙度有要求的表面须给出两项基本要求，即给出高度参数值和评定时的取样长度。间距参数Sm、S和形状特性参数tp在评定表面粗糙度时，一般不单独使用，它常作为补充参数使用，与高度参数共同控制零件表面的微观不平度值。（一般在必须控制零件表面加工痕迹的疏密度时才用）。 Rmr——形状参数：在制定水平位置上的轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。 轮廓支承长度率Rmr与零件的实际轮廓度形状有关，直接反应接触率参数，是反映零件表面耐磨性的指标。 一旦工件标注Rmr数值，通过传统的工艺磨削抛光工艺都不能高效实现这个参数，可以采用豪克能技术来实现。豪克能技术结合金属的塑性流动性，加工过程不去除材料，能够将车磨形成的锯齿状的表面进行削峰填谷，形成圆滑过渡，极大增加接触面积，可实现由50%提升至80%以上。 豪克能设备加工球阀 豪克能技术应用到各行业密封位加工中，密封性能延长3-10倍，效果显著。 |
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