248、钢筋加工之程序师傅们告诉我，钢筋施工大致分为调直（拉伸）、下料（切断）、成形（弯曲）、安装（绑扎）4道工序。培训中，好像我在调直工序
干得最多。由于调直时经常在室外的空地上来回跑，我的那双新棉鞋没穿到春节就破了。我干的最多的是拉伸盘条。所谓盘条就是成盘的钢筋，这种
钢筋都是较细的钢筋。而较粗的钢筋多是直条钢筋。直条钢筋除了有光面钢筋，还有螺纹钢筋。师傅们告诉我，所有光面钢筋加工的时候，两头都要
弯钩儿，而螺纹钢筋则不用。盘条是螺旋着盘在一起的，无法直接加工，自然需要调直。而直条钢筋在运输过程中难免受到外力影响而弯曲，所以也
要调直。二建调直钢筋主要采用拉伸的方法。听师傅们说，拉伸还能增强钢筋的强度，去除表面的铁锈。当然，拉伸还能提高钢筋的利用率，但他们
严格按规定操作，决不会为了偷工减料而故意拉长，与近年出现的“瘦身钢筋”不可同日而语。拉伸盘条时，我的主要工作是将盘条拉开，夹在夹具
上。操控卷扬机的工作都由师傅们负责。卷扬机开启后，夹好的钢筋先是变直，后是变长，最后铁锈崩落，表面变为光蓝色。这时拉伸也就可以停止
了。印象中盘条大约被拉长了百分之八。钢筋调直后，就可以下料了。下料要依据配料单来进行。车间的配料单一般都由张主任制作，所以我觉得这
块儿应该是最有技术含量的工作。可能是由于它不太好掌握，张主任几次让我观摩他制作配料单。钢筋配料主要是根据施工图纸，按照相应公式，
计算出所需各类钢筋的下料长度。并把计算结果和要加工的形状、尺寸填写在配料单上，作为钢筋工干活儿的依据。下料，就是按配料单的要求切割
出相应长度的钢筋。切割主要由钢筋切断机完成。那台切断机劲头很大，三四十个圆儿（即三四十毫米）的钢筋一切就断。细的钢筋如6个圆儿的、
8个圆儿的，一次可以切断好几根。切割时不用一根一根地量，相同长度的钢筋只量一次，量好后固定好顶头的挡板就可以批量切割。钢筋切好后，
要按照配料单简图上的形状和尺寸弯曲成形。细钢筋一般手工弯曲，操作比较简单，用特制的扳子配合固定在工作台上的扳柱就可以操作。这个活儿
我也干得非常多。弯曲钢筋要注意两点，一是标记弯曲点时要扣除伸长值；二是根据弯曲角度确定合理的扳距。注意了这两点弯曲成形的钢筋一般会
合乎要求。粗钢筋一般要用钢筋弯曲机加工。由于兵团没有加工钢筋的机器设备，我在学习过程中，基本上没有练习这类设备的操控。不过加工钢筋
的设备一般都不太复杂，钢筋切断机就是通过活动刀片向固定刀片的往复水平运动，不断切断钢筋。钢筋弯曲机就通达装有心轴和成形轴的圆盘的旋
转，使钢筋弯曲成形。我感觉都不太难学。钢筋施工的最后一道工序是安装。钢筋安装时一般都把可以提前预制的钢筋网、钢筋骨架，安排在车间里
绑扎，而把那些无法提前预制的安排在施工现场绑扎。绑扎就是把那些弯曲成形的单根钢筋按施工图纸要求用细钢丝捆绑在一起。绑扎的工具是一个
小巧的钢丝钩。在车间绑扎预制网、架的工作我也参加了不少，但现场安装的活儿好像没有干过。估计是现场安装比较危险，张主任不愿让我去吧。成稿于2011年12月13日 |
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