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工程概况 我标段全长21.89km，合同造价5.7亿。隧道共有4座，单幅总长5147m，其中马洋洞隧道右线长1634m，左线长1720m。隧道工程地质情况与水文地质情况相对简单，岩性以花岗岩为主，除洞口段为V级围岩外，洞内主要以III、IV级围岩为主。 隧道施工方案 隧道采用新奥法施工，施工中采用凿岩台架、挖掘机、装载机、衬砌模板台车、自卸汽车为主的大型机械配套技术，按照开挖、出碴、喷锚、衬砌等四条作业线组织流水施工，施工中采用了超前地质预探预报、光面爆破、砼湿喷工艺、无钉铺设防水板、全断面衬砌、监控量测等关键技术，达到了安全、优质、快速施工的目的。 全断面开挖 台阶法开挖 出碴 压入式通风 采用湿喷工艺 钢拱架及钢筋网安装 施工工艺质量控制 1超前地质预报 我部成立以项目总工为组长的监控小组并将超前地质预报委托于山东科技大学，并根据围岩条件、支护类型参数、施工方法及所确定的量测目的制定了工作计划。超前地质预报是勘测设计阶段工程工作的继续，从超前预报中可获取详实可靠的地质信息，并及时进行信息反馈，为正确的选择施工方法、优化支护设计提供施工依据。 超前地质预报组织机构 2 开挖成型控制 （1）用激光断面仪测定开挖轮廓线，根据不同的围岩情况，确定单循环最大进尺优化爆破设计。Ⅲ级围岩全断面开挖最大进尺3m；Ⅳ级围岩开挖最大进尺2m；Ⅴ级围岩开挖最大进尺1m，根据围岩的变化情况选择不同的周边眼外插角。 （2）采用光爆药卷，空气柱间隔不耦合装药。光爆效果检验:根据爆破后岩面的周边炮眼痕迹保存率及时调整上表中的光面爆破参数。 （3）定人定位钻孔，爆破后采用断面仪检查超欠挖情况，并进行考核兑现。
3 喷混凝土质量控制 采用先进的湿喷工艺 为了保证喷射混凝土的强度、密实度、改善工作环境采用先进的湿喷工艺，每个隧道配置两台TK500型湿喷机。 喷射混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，现场自制装混凝土铁盘，人工上料。单位体积混凝土(C25)材料用量为：水泥446kg，粗集料789kg，细集料821kg，水195kg,速凝剂水剂15.6kg（掺量为3.5%）,高效减水剂3.57kg（掺量为0.8%）;坍落度80~120mm。 在施工过程中严格按配合比施工，在混凝土施工前测骨料的含水量，控制水的用量，保证湿喷混凝土的强度。 喷混凝土厚度、平整度控制 在受喷面设置喷射混凝土厚度标记，以确保最小厚度满足设计要求。为了确保喷射混凝土表面平整度控制在5cm内，在满足最小喷射厚度同时，补喷平凹坑。加强对喷射砼操作人员进行操作技能培训，经考核合格后上岗。 混凝土运输罐车放料
3 铺底超前，衬砌紧跟 安排专业施工班组，合理统筹安排开挖支护、铺底与衬砌等工序施工时间，减少各工序相互干扰时间。 |
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