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砼友杂谈 本人从事建筑一年有余。打算这个工程完了就走了。 总结了现场施工员的几大苦处，看看有没有中枪的孩子。 一：常年无假期。 我上班的施工单位一个月三天假，本来就在外面流浪三天都不知道去哪里。想回家时间不够，想去找朋友耍他们都在施工单位也没得什么假期。 二：流动性大 虽然我在这块工地一直待着，可是公司已经跟我说了这个工地完了就去西安。在工地整天面对的都是钢筋混凝土在哪里都一样，没得点新奇的。主要是离家远，没得点点归属感。 三：男孩子真的要变化 在工地基本都是男人，无聊的时候都不知道干什么。白天上班，晚上下班了其他同事要么打牌要么上网。本人以前啥都不沾如今学会抽烟喝酒了。自己都不想变成这个样子，可是慢慢就学会了。 四：无时间照顾家人、女友、参加朋友聚会 常年在外，家人女友可以说是想都别想。社交的圈子基本都是同事或者工人，真的很小接触不了新朋友。至于以前的老朋友，根本没得时间聚。有时候寂寞只有自己知道。 五：关系色彩重 在工地上基本都是有关系的，你想往上爬做什么项目经理没得关系难得很。或许考证是条出路，等你考出证来了同行也出来了。没得关系还是不好进的，像我这样没背景的如果混下去最多就是责任工长或者技术负责人吧。 我知道施工忙起来很累，什么风吹日晒、通宵守着混凝土这些作为一个男人都可以忍受！ 不要说我吃不得苦，我不想以后一年回次家，一年见一次孩子、妻子以及家人。 砼行苦水多，工作还要继续。今天谈谈双掺的事儿。 粉煤灰和矿粉双掺 现在建筑越造越高，像在比赛。这要是地震逃都来不及。高度增加，泵送压力加大，再加之混凝土强度高、黏度大，使泵送施工难度增加，对混凝土的和易性、压力泌水率等都有很高的要求。干大工程钱真的很多吗？也不见得。干过大工程的都知道，一个工程下来不是浴火重生就是受伤很深，调配比做试验的脑细胞死了千千万，配比调得都快吐了。 超高混凝土设计中双掺是很常见的，几乎都会用到，现在很少把水泥用到底不掺的；掺一种效果不好，双掺性能就上去了。 骨料的颗粒形状及表面状态直接影响着新拌混凝土的流动性能，对于高标号的超高层泵送混凝土来说，石子的最大粒径和砂子的细度模数显得很关键。天津滨海新区于家堡金融商务区项目采用的碎石级配为5-20mm的连续级配，针片状为5.0%，压碎指标为8%。砂子为绥中河砂，模数为2.8的中粗砂，含泥量为0.8%。对于高标混凝土，减水率都超过20%。 配合比设计 考虑高标工程对混凝土强度、变形性能、耐久性及施工方式的要求，需在配合比设计上注意以下几点： （1）低水胶比是混凝土强度和耐久性的保证，C60宜在0.23-0.37之间，本工程在前期试配过程中选用三个水灰比，分别为0.28、0.29、0.30，目的是增大配合比选择的空间，多角度、多方位去考虑配合比的优化空间。 （2）对于高强高性能混凝土来说，胶凝材料较多，从而需水量较大，但为了保证强度和耐久性，必须降低用水量。但是用水量的降低会导致混凝土黏度增大，甚至坍落度损失较快，这就要求在配合比设计上要合理调配矿物掺合料，本工程配合比矿物掺合料的比例在30%-39%之间。 （3）考虑到高层泵送和施工部位钢筋较密，在粗骨料的选择上应选用5-20mm的碎石，细骨料选用天然河砂，细度模数适中，砂率应在37%左右。 （4）胶凝材料总量在520-570kg/m3之间，要求混凝土和易性良好，初始坍落度在230mm以上，不离析、不泌水。 （5）考虑到在搅拌站实际生产时的易操作性和粉料罐的密封性，本工程在C60高强高性能超高层泵送混凝土中未掺加硅灰等其他超细粉料。 结论 （1）水泥量较多的混凝土，坍落度损失较快，粉煤灰和矿粉掺加比例较大的混凝土，和易性较好，坍落度损失较慢。这是由于优质粉煤灰能有效地降低胶凝材料的水化速度，具有较好的保水作用，也能提高水泥浆体的黏度，防止气泡逃逸，因此掺加优质粉煤灰可以有效降低新拌混凝土坍落度损失。矿粉的矿物组成是一些低钙型的水泥熟料矿物，这些矿物可以直接与水反应，生成水化产物，凝结硬化而产生强度，故矿粉具有良好的胶凝作用。 （2）矿物掺合料比例较大的混凝土压力泌水率相对较小，这是由于矿物掺合料颗粒比水泥颗粒要小，细度较大，用他们部分取代水泥可以减小胶凝材料的平均粒径，可以有效填充水泥颗粒之间的空隙，增加了混凝土的密实度，降低了压力泌水率。这样在保证混凝土和易性和抗压强度的同时，增大可泵送性，可以有效缓解因为过高的泵送压力导致混凝土流动性差的现象。 （3）当用水量一定的情况下，水胶比越大，混凝土抗压强度越低，这就要求在实际生产过程当中，要严格控制水胶比，在胶凝材料不变的情况下，严格控制用水量，以确保混凝土的实体强度。 （4）使用粉煤灰和矿粉双掺技术，来配制C60高性能混凝土可以提高新拌混凝土的抗离析性能和可泵性能，水化热较小，可降低高标号混凝土的经时损失。 （5）外加剂的选择对超高层泵送混凝土至关重要，应该选择保塑性好，减水率大，大流态的聚羧酸高效减水剂。 （6）原材料的选择要符合设计要求，水泥中C2A含量、粉煤灰的需水量比、碎石的粒径、河砂的细度模数，对C60超高层泵送混凝土的配制都起着非常重要的影响和作用。 硅粉和超细矿渣双掺 武夷学院科技大楼位于福建省武夷山市西南部，主体结构五层，采用框架结构形式，建筑面积1 3942.2m2。2011年10月开始动工，总工期1.5年。采用的就是内掺硅粉和超细矿渣。 配合比设计 （1）水泥：万年青牌P.O 42.5级水泥，细度为1.2%，实测28天强度为53.1mpa。 （2）细骨料：天然河砂，细度模数为2.67，表观密度为2650 kg/m³，含泥量为2.1%，泥块含量0.48%。属于Ⅱ区中砂。 （3）粗骨料：选用武夷山市当地碎石，颗粒级配5-20mm。 （4）硅粉：Si≥99.99、Fe≤0.45、Al≤0.42、Ca≤0.23、Mg≤0.0025、Sn≤0.005，烧失量为2.88%。 （5）矿渣：CaO39.62、SiO36.18、Al2O3 14.9、MgO5.35、Fe2O3 0.52、SO3 0.55。 配制了14组不同配合比的混凝土。其中水胶比0.43，砂率35%，减水剂掺入比例为1.5%。 试验过程中，坍落度随着硅粉掺量的增加呈现先小幅度增大后大幅度减小的趋势，其变化拐点是5%，掺量15%时坍落度达到最低值62mm。掺入超细矿渣后坍落度逐渐增加，在掺量30%时达到最大值134mm。当双掺硅粉15%、超细矿渣20%时，坍落度降到78mm，总体坍落度情况良好。 在硅粉掺量小于5%时，混凝土的坍落度比基准配合比有所增大，当掺量大于5%时，混凝土的坍落度出现较大幅度下降，说明当硅灰在一定掺量后能降低混凝土的流动性。这是由于在较小掺量（0-5%）下，硅粉的颗粒数量较少，具有明显的物理填充效应，能提高混凝土的坍落度。但是当硅粉掺量大于5%时，硅粉的颗粒数量增加，由于硅粉的粒径比水泥要细好几个数量级，直接导致了硅粉的表面积远比水泥的表面积大，拌合后需水量增大，填充效应降低，降低了混凝土的坍落度。因此，为了保证混凝土具有良好的工作性能，必须将硅粉的掺量控制在5%左右。 同时掺入硅粉和超细矿渣，混凝土坍落度变化明显放缓。 当硅粉掺量5%，超细矿渣15%～20%时，混凝土坍落度保持与基准配合比的坍落度基本一致； 而当硅粉掺量保持不变，超细矿渣掺量加大到25%时，混凝土坍落度的增大趋势明显； 当硅粉掺量大于5%时，无论超细矿渣的掺量如何变化，混凝土坍落度远小于基准配合比的坍落度； 当硅粉掺量继续加大达到15%时，坍落度下降更为明显，几乎不受矿渣掺量的控制。这说明硅粉掺量在小于5%时，双掺硅粉、超细矿渣混凝土的坍落度由硅粉、超细矿渣共同控制，超细矿渣起主导控制地位。而当硅灰掺量大于5%时，双掺硅粉、超细矿渣混凝土的坍落度几乎全部由硅粉控制，超细矿渣的影响基本消失。 对双掺硅粉、超细矿渣高性能混凝土，要想获得良好的工作性能，重点是把硅粉掺量控制在5%左右，而超细矿渣掺量则影响较小。 掺入硅粉主要能提高混凝土的早期强度，而对增加后期强度的贡献不大。 当超细矿渣掺量15%以下，其抗压强度与基准配合比的抗压强度基本无变化，但当超细矿渣掺量达到15%以上时，抗压强度出现显著地增长趋势，不仅大大超过基准配合比60d的抗压强度，同时也超过了同掺量硅粉混凝土同龄期的抗压强度。 超细矿渣对混凝土的早期强度影响较小，但掺量在高于15%后对提高混凝土的后期强度有很大贡献。 双掺硅粉和超细矿渣混凝土的抗压强度由硅粉和超细矿渣共同作用。双掺对增加混凝土强度的作用高于单掺；28d和60d龄期时，双掺硅粉和超细矿渣混凝土抗压强度仍然高于基准配合比，说明超细矿渣在掺入硅粉时，对提高混凝土后期强度仍旧有很好的效果。 结论 （1）硅粉、超细矿渣的掺量不能盲目的增加，当硅粉掺量达到15%，超细矿渣达到20%时，他们的各龄期抗压强度都会有所下降。对抗压强度而言，双掺硅粉、超细矿渣高性能混凝土的最佳配合比是硅粉掺量10%、超细矿渣掺量15%。 （2）硅粉掺入到混凝土中后，引起混凝土坍落度下降，超细矿渣的掺入对混凝土坍落度略有增加。从降低混凝土经济成本和拥有良好的工作性能两方面考虑，硅灰掺量5%，超细矿渣掺量15%为宜。 （3）硅粉对提高混凝土早期强度有很好的效果，而超细矿渣对提高混凝土的后期强度有非常好的功效。双掺硅粉和超细矿渣时，混凝土各龄期抗压强度均优越于两者单掺的混凝土。 （4）综合试验结果，充分考虑科技大楼C50高性能混凝土的工作性能和强度后，确定硅粉掺量5%，超细矿渣掺量25%。 |
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