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蒸发部分（84）
1、什么叫“食盐”？ 盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。
2、什么叫“真空蒸发制盐”？ 为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。
3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？ ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。 ②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。 ⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。
4、压力、压强的定义和单位是什么？ 压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿” 压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。
5、温度与热量是什么意思？ 温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。 热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳”
6、蒸汽热能是如何传给卤水的？ 经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。
7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？ 温度差指冷热两流体温度之差。 温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。 总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。 无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。所以也叫温度损失。 有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。
8、不凝气对传热有多大影响？ 不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2、H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一屋不凝气包围，阻挡蒸汽与壁面接触而气体导热系数都很小，热阻很大故增加传热热阻，使传热系数大为降低。实验证明蒸汽中，含有1%的不凝气，蒸汽冷凝给热系数降低60%。
9、首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？ 不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题：①结垢加快；②腐蚀加快；③冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升；④排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。
10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？ 冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。
11、蒸发室液面太高有何危害？ ①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。 ②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。 ③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。
12、蒸发室液位过低有何危害？ ①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。 ②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。 ③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。
13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门？ 不能增产，而且有害，因为： ①本班增产，下一班产量降低，总产量不会增加。 ②排热液进冷卤，使循环料液温度降低，易造成加热管壁结垢，影响传热。 ③液位波动较大，蒸发罐壁易结垢，且垢块易脱落，堵加热管。 ④现代生产要求连续，均衡，而拉固液比则破坏这一规律，使生产出现混乱。如洗盐质量波动，脱水质量波动等。甚至会影响全厂生产。
14、什么叫“分效预热”？ 每效加一个预热器，用该效二次蒸汽预热卤水，预热后卤水加入本效蒸发罐，这种工艺流程称为“分效预热”。
15、过热蒸汽进加热室为什么不好？ 由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽，要使蒸汽冷凝，必须先降低其过热度，而过热蒸汽导热系数很小，其进入加热室，很像“不凝气”而阻碍传热，所以要求蒸汽过热度不得大于3℃
16、我厂冷凝水的热能是如何利用的？ ①将冷凝水通过预热器加热卤水。 经闪发器降压降温而产生蒸汽，用作下一效的加热蒸汽。
17、提高卤水在加热管内流速有什么好处？ 可提高传热系数，增加单位面积的盐产量； 可减轻加热管壁的结垢； 可减小过热温损，相对地加大有效温度差； 使料液过热度减小可降低液位高度，减少短路温度损失。
18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”？ 首效加热室进汽压力稳定。 末效真空度稳定。 各效液位稳定。 各效罐内固液比稳定。 班产量稳定。
19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？ ①加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。 ②不凝气排放不畅。 ③冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。 ④冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。波及各效。
20、我厂为什么类型的卤水？为什么大多数结硫酸钠垢？ ①我厂为硫酸钠型（芒硝型）卤水。 ②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L，蒸发过程中，其含量将逐渐增高 ，当达50g/L时，就可能析出，此外，硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性，使其在加热过程中易于析出晶体，这种刚析出的晶体（细小晶粒）易附着在管壁成垢。
21、如何提高你的班产量？ 注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。 认真执行操作“五稳定”。 保持循环水低水温，尾效高真空。 注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。 严禁白水进入蒸发系统。 充分利用热能。 稳定、均衡地生产。
22、你知道III组罐的基本情况吗？ III组罐于2003年投产，采用的是国际先进盐硝联产工艺，设计生产能力年产20万吨（盐18万吨，硝2万吨）。该系统利用芒硝的逆溶解性,运用高温析硝、低温析盐的原理，将原料卤水在较低的温度下蒸发，在NaCl大量析出的同时Na2SO4浓度得到浓缩，当Na2SO4浓度达到或接近饱和时，将析盐母液经预热器加热升温，沸腾蒸发结晶析硝。将析硝母液进行两级闪发降温，降温后的母液再转入EV-304中析盐，母液不断循环蒸发实现盐、硝联产。现生产能力为年产23万吨，生产周期20天。班产盐230～240吨、硝30～40吨。粉盐提取量7吨/班。
23、加热管堵塞有哪些主要原因？ 液面控制过低或波动较大； 罐内固液比高积盐过多； 轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。 生产中停运轴流泵； 块盐进入加热室； 过热蒸汽进入加热室； 原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。
24、尾效真空度不高有哪些原因？ 负压部分的设备管道漏气； 冷却水量不足或水温超高； 冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮； 蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。 首效进汽压力太高。
25、顺流排盐流程有何优缺点？ 优点：①可自动转料；②排出盐浆温度低，排出热能少，利于总卤“洗盐”回溶芒硝。缺点：热能利用率低。
26、多效蒸发的最主要目的是什么？ 充分地、多次利用二次蒸汽。
27、你知道常用饱和蒸汽，压力温度对应值吗？
28、平衡阀的主要作用是什么？ 使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。
29、蒸喷的作用是什么？ 吸送气体，在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。
30、真空制盐经历了几个发展阶段？ 真空蒸发首先发源于制糖工业，1887年约瑟夫·M·邓肯在美国将单效蒸发用于制盐，1899年美国建成了世界第一套多效真空制盐设备，我国的真空制盐创始人为肖家干。1940年试制成功“灶用制盐真空机”，1941年8月14日又安装真空机一台，真空锅一口，日产盐5.1吨，1958年由吴鹿华等人在青岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。今后真空制盐改革的主要方面是：设备大型化，操作自动化，节能综合化，产品多样化。
31、比重、比容各自的定义是什么？ 比重：也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比，比值无单位。 比容：单位重量的物体所占有体积，其单位为M3/kg。
32、什么叫卤水的原方和标方？ 原方：不论卤水中NaCl的含量多少，只按其“原始立方米”体积来计量，即卤水的实际体积，简称“原方”。 标方：以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。 原方和标方的使用，大大加强了制盐工业生产的科学性，经济核算的准确性和工艺指标的可比性。
33、我厂芒硝型卤水年平均化学组成是怎样的？
34、卤消为什么要净化？ 卤水并非纯 NaCL 溶液，还含有许多其它物质，为了提高盐质，利于生产，保护设备，故一般要进行卤水净化。
35、芒硝型卤水净化有哪几种主要方法？ 石灰——芒硝——二氧化碳法 烧碱——纯碱——氯化钡法 纯碱——烧碱法。
36、你知道制盐常用的几种单位换算吗？
37、热量传递的基本方式有哪几种？ 传导、对流、幅射
38、传热速率方程式是怎样的？各项有何意义？ δ=kAΔt δ—间壁换热器的传热速率T/S k —传热系数W/㎡·K A —间壁传热面积 Δt—冷热流体平均温差
39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？ 蒸汽冷凝给热系数； 对流给热系数； 垢层热阻； 管壁热阻。
40、蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？ 料液沸点升高温度损失； 闪发温度损失； 静压温度损失； 过热温度损失； 管道阻力温度损失。
41、现在的真空制盐为什么多采用IV效？ 实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好，因为：①五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减小有效温度差，降低单位面积生产能力。 ②总有效温度差确定后，效数越多，则每效分得温度差则小，当各效分得温差低于一定数值时，蒸发实际上无法进行。 ③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少，根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3.7%。 ④增加一效，虽能节约一定能量但将加大投资，电耗和热损失也将增加，使效数增加而节约的能耗抵消，甚至得不偿失，综上所述效数不能无限增加。
42、大气冷凝器中为什么要加筛板？ 加筛板的目的是：①增加汽液接触表面积。②增加汽水接触时间；③加快冷凝液的内外结合，降低表面水温。
43、什么叫蒸发经济？ 按QB944-84《制盐工业名词术语》规定，蒸发经济指各效蒸发水量之和与消耗生蒸汽量的比值，俗称蒸发比，它是一无因次数，无单位，只表示一种比值或倍数关系，蒸发经济是衡量蒸发系统热利用好坏的一项重要指标。
44、蒸发罐为什么要逐效加大？ 二次蒸汽比容逐效剧增，IV效为I效的21倍，因为制盐生产中各效压力不一样，随着压力的降低，如果各罐截面积相等，则其蒸汽流速就逐效加大，为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴，就应逐渐将蒸发制度直径加大，使各效蒸汽流速相差不太大，但因设计制造、维修不便等原因，一般按两种标准设计，后两效直径大于前两效。
45、蒸发室液面高度究竟如何确定？ 液面高度的确定，要以不使加热管内卤水沸腾为标准，卤水经过加热室，温升一般为3℃，即高于沸点3度，为防止卤水沸腾，采用一定高度静压液柱，使其沸点增高，这个液柱高度，就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度，计算公式如下： H=（PH-P0）/C·r×1.2×10 （米液柱） 式中： PH—加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力（kgf/厘米2） P0—蒸发室压力 （绝 kgf/厘米） C —体积系数（0.5～0.7） R —循环液重度 （1.2～1.3kgf/公升）
46、蒸发室有何作用？ 供被加热的卤水沸腾蒸发； 收集蒸发产生的二次蒸汽并使汽、水分离； 贮存部分料液； 是盐析出，结晶的场所。
47、闪发器有何作用？ 闪发器也称自蒸发器，其作用是相邻两效加热室的冷凝水存在压力差，从而存在温度差，让上一效冷凝水桶与下一效加热室空间相连，使冷凝水减压蒸发而降温，加收部分蒸汽供下一效加热室使用。
48、平衡式冷凝水桶的作用原理是什么？ 加热室冷凝水排放管直接插入冷凝桶，桶的气相部分通过平衡管与加热室上部连接，使之与蒸气压力平衡，加热室下花板与桶内液面高度之差，保证冷凝水克服管道阻力，由加热室排至冷凝水桶，夹带的少量蒸汽通过平衡管回到加热室。
49、外加热强制循环蒸发器有何优缺点？ 优点：①料液循环速度大；②传热速率高；③加热室在蒸发室外，易于加热管的清洗和拆换修理；④加热室直径较小。 缺点：动力消耗大。 50、系统中不凝气的来源有哪些？ 其来源大致有四： 生蒸汽中夹带的不凝性气体； 溶于卤水中的不凝性气体逸出； 由于设备、管管、阀门有漏点空气渗入系统； 冷却水中溶解的部分不凝性气体，在冷凝器中因压力降低而逸出。
51、蒸发系统有哪几种流程？各有何主要特点？ 并流（又称顺流），主要特点是卤水流向与蒸汽流向相同； 逆流，主要特点是卤水流向与蒸汽流向相反； 平流，主要特点是卤水分别送入各效，盐浆也分别由各效排出，蒸汽仍然为顺效利用； 错流，流程为上述三种中的任意两种组合流程；
53、什么叫蒸发操作？沸腾蒸发有哪几种类型？ 蒸发是将溶液加热沸腾，使其中的部分溶剂汽化并被移除，以提高溶液中溶质浓度的操作，它可分为加压蒸发，常压蒸发，减压蒸发即真空蒸发。
54、真空蒸发有何优缺点？ 优点：①溶液的沸点降低，使传热推动力增大。②蒸发操作的热源可采用低压蒸汽，利于能源利用。③蒸发器的热损失可减少；④适用于处理热敏性溶液。 缺点：①因溶液的沸点降低，使粘度增大。②需要有造成减压的装置，并消耗一定的能量。 55、什么叫结晶？结晶须经过哪两个步骤？ 结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液、或熔融物质中析出的过程，它必须经历两个步骤：①首先是要产生称为晶核的微观晶粒作为结晶的核心。②晶核长大成宏观的晶粒。
56、何为过饱和度？它在结晶过程中有何作用？ 同一温度下过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。它是产生晶核，晶核成长的推动力。
57、什么叫“静压温度损失”？ 当加热后的料液进入蒸发罐时，因该口处料液沸点较其液面为高，此时可能出现如下情况，一部分料液上升至液而闪发降温，而一部分料液则因循环拉力向下运动，参加下一次循环，从而增大进入加热室液温，降低有效温度差，这部分温升称“静压温度损失”。
58、什么叫“闪发温度损失”？ 卤水经加热室加热后，一般其温度升高2——3度，当它离开加热室而进入蒸发罐时，由于其温度高于对应沸点，故发生剧烈蒸发，即“闪发”。然而，卤水蒸发而降温有一定过程，要一定时间。所以，有一部分卤水还没有完全达到汽液平衡状态而参加下一循环，这就增大了进加热室的料液温度，使有效温差减小，这部分温度损失称为“闪发温度损失”。
59、什么叫“过热温度损失”？ 料液由于在加热室加热而升温，出口温度高于进口温度，显然，由进口至出口，传热有效温差将逐渐降低，因而在计算中必须取其平均值作为料液温度，可见温升越大，平均温度越高，有效温差将减小，这种由于通过加热室料温升高而减小的有效温度差，称为“过热温度损失”。
60、什么叫“大气式冷凝器”？ 大气式冷凝器是用于多效蒸发中未效二次蒸汽冷凝用的一种设备。蒸汽由下部进入，水由上部喷射而下，内加筛板，水吸收蒸汽热量而冷凝。不凝性气体，则由抽气设备由上部抽出排入空气中。大气式冷凝器一般安装在10米以上，混合水由下降水管排入水池中，叫水封。其特点是靠10米以上水柱压力自动排水，外加抽气设备排不凝气。
61、对真空制盐而论，对流给热系数与哪些因素有关？ 流速：流速适当增大，将提高对流给热系数； 管径：加热管管径适当减小，会增大对流给热系数； 加热管长度：当管长与内径之比≤50时，短管的平均给热系数要比长管高，若管再增长，则给热系数相对稳定； 粘度：粘度越大，传热速率减慢； 料液中悬浮盐晶粒的影响，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值。
62、蒸汽冷凝给热系数受哪些主要因素影响？ 液膜厚度的影响； 冷凝状态的影响； 受冷凝水流动状态的影响； 受蒸汽质量的影响；（当蒸汽中不凝气含量为1%时，给热系数降低60%）。 过热蒸汽的影响。
63、在加热室中，传热过程有哪几种热阻？ 蒸汽的冷凝给热阻力； 管外垢层的传热阻力； 管壁的传导热阻力； 管内垢层的传热阻力； 由管内垢层至料液的对流给热阻力。
64、蒸发系统有哪些常用的节能措施？ 采用分效预热流程； 冷凝水多次闪发； 改革排盐工艺提高热利用率； 提高卤水进罐浓度； 采用汽电联产； 采用加压制盐技术； 充分利用未效二次蒸汽热能； 减少事故，保证长周期运转。
65、有哪些提高蒸发设备生产能力的主要措施？ 适当提高卤水在加热管内流速； 防止加热管结垢； 提高尾效真空度； 正确排放不凝气； 延长生产周期； 充分利用预热器，提高热效率； 搞好设备保温，减少热损失。
66、真空制盐有哪几项技术经济指标？ 卤水消耗：即每生产一吨盐所消耗的实际卤水量我厂常用“原方”计算； 蒸汽消耗：即每生产一吨盐所消耗实际生蒸汽量； 蒸发经济：蒸发经济=盐产量*吨盐蒸发水量/生蒸汽用量； 电力消耗：电耗（度/吨盐）=生产用电/产盐量； 蒸发强度： 蒸发强度（kg水/米2小时）=盐产量*吨蒸发水量/各效加热面积之和（加热面积不含预热器）； ⑥ 蒸发热经济=各效蒸发水量带出热量之和（焦耳）/消耗生蒸汽量带入热量（焦耳）
67、大气冷凝器为什么要装在十米以上的高度？ 因为大气冷凝器气相部分真空度高达0.094MPa左右，为了保证冷凝水自动下降，必须提高冷凝器以能克服静压能和管道阻力对冷凝水下流的影响。 为了保证大气冷凝器内有足够高的真空度而不同外界“串气”必须有足够高的“液封”。
68、卤水为什么要先脱气气而后进行蒸发？ 让卤水加热至50℃以上，从脱气器中部进入，流入下部，贮罐上部接尾效真空系统，这样就可使溶于卤水中的氧气、二氧化碳、硫酸氢、氨等气体解脱出来，这就是脱气，卤水中的溶解度降低而使这些气体的排出①可减少对设备、管道的腐蚀；②减少固排放不凝气而造成的蒸汽损失；③可加大传热系数。
69、加热管结垢应该怎么办？ 现实生产中常用的除垢方法有：①机械除垢法，就是用“洗管器”打掉盐垢；②水溶法，在一定温度下，用水冲洗，可除去可溶性垢层；③酸洗。
70、加热室为什么要留汽道？ 对于制盐大、中型加热室来说，在加热室壳体内，装有700根以上的管子，且管子中心距较小，蒸汽要穿过管间进入中心很困难，为让蒸汽迅速进入加热室中心，故在加热室中一般有2-4条通道，让蒸汽容易进入中部，再进入管间。
71、罐内固液比对对流给热系数有何影响？ 液体在加热时，如果加入少量固体，由于增加了流体的湍流程度，滞流边界层厚度减薄，给热系数将有较大增加，当固体浓度达到7%（以容积计）时，给热系数达到最高值，随着流体在管内流速的增加，此项影响逐渐减小。
72、蒸汽冷凝方式有哪几种？ ①滴状冷凝：当蒸汽内部或加热面上有一层油类物质，蒸汽冷凝时，冷凝液不能全部湿润表面而聚成液滴，当液滴增大后，由于重力和蒸汽冲击力自加热面脱落。重新露出加热面，使蒸汽再次直接接触加热面而不须经液膜传导。 ②膜状冷凝：蒸汽在加热面上形成一层液膜，始终覆盖着加热面，蒸汽传热给壁面必须经过液膜。 滴状冷凝给热系数高于膜状冷凝几倍甚至几十倍。
73、二次蒸汽夹带的雾沫液滴是怎样产生的？ ①汽泡上升至液面时发生破裂，粘附液沫分裂成直径几微米的雾沫群，且其未端降落速度往往比蒸汽上升速度小，所以容易被二次蒸汽夹带出来。 ②由于液体喷射柱的破裂产生较大液滴，且上升速度大，易被二次蒸汽带出，这是雾沫的主要来源。
74、循环泵的流量如何计算，其配备多大的电机？ Q=π/4·nd2W×3600=2826nd2W 式中Q—流量（米3/小时） n—管数 d—管内径（米）W—管内流速（米/秒） N=QHρ/102η 式中N—电机功率（千瓦） H—扬程（米水柱） ρ—密度（公斤/米） η—效率（取0.7左右） Q—流量（米3/小时） 102—换算系数 1千瓦=102（公斤·米/秒） 考虑生产波动，瞬时电机功率增大，可乘以校正系数1.4 所以N实=N×1.4 N实=实际配用的电机功率。
75、对冷却水有何要求？为什么？ 对冷却水的要求是：水温低，无泥沙。要求水温低是为了提高末效真空度，从而加大总温差。要求无泥沙等固体杂质是为了防止筛孔堵塞。据生产实践证明，冷却水质量可影响总产量的10%。
76、不凝汽排放要掌握哪几个要点？ 排气阀开启适度； 排气阀前后气温约相差2-3度，排气口有气而不直冲； 一般以下部排气为主，上部亦应排放，下、上部汽温相差约1度为好。
77、如何延长生产周期？ 从技术角度而言，主要要做好如下工作： 防止罐壁结大块盐； 防止加热管堵塞或结垢； 保证设备完好； 采用耐腐材料制作设备、管道； 蒸发操作到“五稳定”； 卤水进行予处理。
78、罐内固液比的多少对结晶操作有何影响？ ①固液比小：则单位体积晶浆中所含晶粒太少，晶体表面也就较小，结晶出来的溶质无足够表面可供沉淀，势必产生新的晶核，才能解除溶液的过饱和度。这将导致晶体粒度变小，设备结垢严重。 ②固液比增大：即增加晶浆密度，有利于溶质沉淀，提高晶体成长速率，减少过量晶核产生的机会，能提高产品数量和质量，但增加到某个限度后，却有可能引晶粒的磨损，从而产生大量细晶，再次产生粒度小和结垢严重。
79、有哪些因素影响晶体成长速率？ 晶体大小的影响，较大晶体的成长速率有时要比较小晶体快些。 温度的影响：在较高温度下，表面反应速率有较大的提高，而扩散速率的增加则有限。 杂质的影响，尚待研究，但影响是肯定的。
80、热法提硝的基本原理是怎样？ 温度为17.9～130℃时，随温度的升高，NaCl的溶解度增大，Na2SO4的溶解度减小，NaCl将达到饱和，Na2SO4将成为过饱和然后利用盐析法和蒸发法，使硫酸钠析出，分离。
81、换热器可以分为哪几种类型？ 依据工作原理和实现热交换的方法，换热器可为间壁式、混合式及蓄热式三类。我厂使用的蒸发罐中的加热室属于间壁式换热器中的一种，列管式换热器。
82、沉降操作的原理是怎样？ 沉降操作是依靠某种力的作用，利用分散物质与分散介质的密度差异，使之发生相对运动而分离的过程。用来实现这种过程的作用力可以是重力，也可以是惯性离心力，所以沉降过程有重力沉降与离心沉降之分。
83、什么叫流体？其有何特性？ 液体和气体统称为流体，流体的特性是其具有流动性即其抗剪和抗张的能力很小，无固定形式，随容器的形状而变化，在外力作用下其内部发生相对运动。
84、流体流动阻力是如何产生的？ 流体具有粘性，流动时存在着内磨擦力，这是流体阻力产生的根源； 固定的管壁和其它形状固体壁面，促使流动的流体内部发生相对运动，为流动阻力的产生提供了条件，所以流动阻力的大小与流体本身的物理性质，流动状况及壁面的形状等因素有关。
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