【分享】来料品质问题的原因分析与解决

Nora书阁 2017-08-21

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决定生产品质的阶段

产品品质是现场6大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：

1.设计(工艺)品质

根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一量出现则意味着这前生产完成的所有产品都成了浪费。

2.来料品质

来料品质的好坏取决于外部和内部两个方面:

◆外部：即供应协力厂商的来料品质

◆内部：即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。

3.制程品质

制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。

4.成品品质

在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业对成品的品质是负有责任的,包括仓储以及配送环节。

来料品质问题的原因分析与解决

在对以上现场品质问题的决定阶段的划分基础上,针对其中的来料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法

（一）、运用鱼骨图分析进料不良的原因

在这个图中,以下内容是需要注意的:

①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。

②供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。

③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。

④所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企业在向其供应商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因与改善的要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。

⑤呆料在仓库不进行“先进先出”的处理就会出现劣化的情况，在这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到“先进先出”。

（二）、防治来料品质不良的策略

1.做好供应商管理

◆选择先天良好的供应商

所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力”主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰。

◆定期针对供应商执行必要的事先稽核

所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治来料品质不良的出现则是意义重大。

◆实施供应商辅导

现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类项目进行辅导和改善。

2．进料时执行合适的进料检验

从内部的角度来审视，为了应对来料品质不良的问题，制造企业应该在以下两方面下功夫：

◆制定有效的进料检验标准

要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程：

①设定进料检验标准的对象

制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的“关键材料”，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。

②检验项目的设定

进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。具体的检验项目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外观”等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补充。

④设定检验权责部门

在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。

⑤要明确文字化，且依ECN即时修订

所谓“文字化”就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行沟通。