|
14.1找到风扇及驱动电路
电磁炉的能耗比较高，电子元器件不能过热，因而需要良好的散热条件，所以在电磁炉的机壳内都设有散热风扇，通常风扇驱动电路是由微处理器控制的。开机后风扇立即旋转，当加热停止后微处理器使风扇再延迟工作一段时间，以便将机壳内的热量散掉。
（1）该电路的查找较容易，在电磁炉未拆卸前，就可从电磁炉的背面找到散热风扇，将电磁炉上盖拆卸下来后，可在电磁炉内部同时找到散热风扇，如图14-1所示。
（2）沿散热风扇的插接线，可在MCU控制电路板上找到散热风扇的插接位置，即可大体判断该电磁炉风扇驱动电路的位置，如图14-2所示。
（3）为了进一步查找出风扇驱动电路的具体位置，可通过相关电路图进行查找，进而确定该电路包含的具体元器件，如图14-4所示，为美的PSD16A电磁炉的风扇驱动电路及散热风扇。
（4）根据电路图上查找到的风扇驱动电路的具体元器件后，再与电路板上的元器件进行对应，来确定该电路在电路板中的具体位置，如图14-3所示，为美的PSD16A电磁炉MCU智能控制电路板中查找到的风扇驱动电路。
14.2搞清风扇驱动电路的工作原理
如图14-5所示，为美的PSD16A电磁炉的风扇驱动电路。当电磁炉通电开机后，由MCU微处理器的FAN端输出高电平，使驱动晶体管Q2饱和导通后， 风扇电机带动扇叶开始运转，其中二极管D8是保护二极管，用于吸收由电机线圈产生的反动势，从而保护驱动晶体管Q2。当二极管D8损坏时，很容易引起驱动 晶体管Q2损坏。
通常，电磁炉中常使用直流风扇电动机，即采用直流供电方式，使用较多的有12V和18V两种。12V的风扇电机可以通过改变限流电阻的方法进而代替18V的风扇电机。
14.3看懂风扇驱动电路及散热风扇故障检修过程
14.31富士宝IH-P10电磁炉风扇驱动电路及散热风扇故障检修过程
故障现象描述
富士宝IH-P10电磁炉开机后，正常工作，但风扇不转。
电路分析指导
电磁炉出现风扇不转的故障现象时，主要时由于风扇驱动电路出现故障，因此，需要对该电路中的元器件进行检修。如图14-6所示，为富十宝IH-P10电磁炉风扇驱动电路。
对电磁炉风扇驱动电路进行检修时，应首先检测其风扇电机的供电电压是否正常，若无工作电压，则说明电源供电电路有故障；若其电压正常，则说明风扇电机出现故障，应对风扇电机进行检修。
若散热风扇无正常的工作电压，此时，应对电源供电电路的各元器件进行检修，检修过程如下。
（1）将电磁炉处于工作状态，使用万用表检测散热风扇供电线连接端的工作电压是否正常，如图14-7所示。
（2）若经检测风扇电机两引线端无电压，则需检测风扇电机的驱动晶体管是否正常，如图14-8所示。
（3）取下晶体管再检测发现该晶体管集电极和发射极之间的阻值不受基极控制，总处于无穷大状态，表明已断路损坏。
（4）更换故障晶体管，开机试运行，故障排除。
若风扇电机两端有正常的工作电压，但不旋转，则应对风扇电机进行检修，检修过程如下。
（1）将电磁炉处于工作状态，使用万用表检测散热风扇供电线连接端的工作电压是否正常，如图14-9所示。
（2）经检测发现风扇电机的工作电压正常，说明该电磁炉的风扇驱动电路正常，此时，应对风扇电机进行检测，如图14-10所示，将万用表调整至 “R×1Ω”，红黑表笔分别检测风扇电机引线两端，由于万用表内有电池，当表笔接触电动机引线时，风扇电机会自行运转，并同时可以测得一定的阻值约为 85Ω左右。
（3）检测后发现，散热风扇并没有转动的情况，拔下插头单测阻值趋近无穷大，表明该风扇电机已损坏，需将其更换。
（4）在更换风扇电机时，要根据风扇电机的工作电压进行选择，若工作电压为12V则需更换为同一电压的风扇，而若是采用18V的风扇电机，则可通过改变限流电阻的方法使用12V的散热风扇代替18V的散热风扇。
（5）更换风扇电机后，开机试运行，故障排除。
14.3.2格兰仕C20C-X2YP3电磁炉风扇驱动电路及散热风扇故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C20C-X2YP3电磁炉，开机后，风扇不转动。
电路分析指导
如图14-11所示，为格兰仕C20C-X2YP3电磁炉的风扇驱动电路。根据上述故障现象分析，该电路中的风扇驱动电路中可能存在故障元器件，但经检测后发现该电路中的元器件均正常，此时，可能是由于MCU微处理器FAN端出现故障。
电路检修指导
在风扇驱动电路正常的情况下，风扇仍然不运转，此时，怀疑是MCU微处理器出现故障。
（1）风扇驱动电路是通过MCU微处理器的FAN端输送驱动信号的，因此，应首先检测其FAN端的输出电压是否正常，如图14-12所示。
（2）若检测MCU微处理器的FAN端输出电压不正常，表明MCU微处理器有故障，若检测MCU微处理器的FAN端输出电压正常，此时，需对限流电阻R3进行检测，如图14-13所示。
（3）经检测发现电阻R3断路，使驱动信号无法输送，因此需要对其进行更换。
（4）更换故障电阻，开机试运行，故障排除。
第十五章 报警驱动电路及蜂鸣器故障维修
15．1找到报警驱动电路及蜂鸣器
电磁炉报警驱动电路实际上是指蜂鸣器驱动电路，当电磁炉在启动、停机、开机或是处于保护状态时，为了提示用户进而驱动蜂鸣器发出声响。电磁炉中通常采用的蜂鸣器有直流驱动蜂鸣器也有交流驱动蜂鸣器，如图15-1所示，为电磁炉中常用的蜂鸣器外形。
（1）报警驱动电路的查找方法较容易，打开电磁炉上盖后，即可在MCU智能控制电路板中找到蜂鸣器，进而可大体确定该电路的位置，如图15-2所示。
（2）若需更进一步地了解报警驱动电路中的各元器件，可在电磁炉图纸中进行查找，通常，蜂鸣器都是由MCU微处理器的BUZ端输送驱动信号的，如图15-3所示，为格兰仕C18-DEP1 II电磁炉的报警电路及蜂鸣器。
15．2搞清报警驱动电路及蜂鸣器的工作原理
不同品牌及不同型号的电磁炉报警驱动方式也有所不同，有些电磁炉的报警驱动电路通过运算放大器进行驱动，而有些电磁炉则是通过MCU微处理器直接进行驱动。
（1）如图15-4所示，为典型电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。该电路是通过运算放大器进行驱动的，主要由IC3 SF324中的两个运算放大器构成。蜂鸣驱动信号（脉冲）经Q15、Q16放大后加到第一个运算放大器IC3C的⑨脚放大后由⑧脚输出该信号经二极管 D27、晶体管Q17去驱动第二个运算放大器IC3D的13脚。IC3D的输出端14脚接蜂鸣器。当控制信号加到电路的输入端后，经过两级放大 后，IC3D的14脚输出脉冲信号，驱动蜂鸣器发声。
（2）如图15-5所示，该报警驱动电路是通过MCU微处理器的BUZ端进行驱动控制的，MCU微处理器通过BUZ端输出脉冲信号，经晶体管Q5放大后，去驱动蜂鸣器，使之发出声响，其中二极管VD50是用于吸 收反向脉冲保护Q5晶体管。
在有些电磁炉中，为了延迟蜂鸣器的蜂鸣时间，而采用振荡／延迟电路，该电路可延长蜂鸣器的蜂鸣时间，如图15-6所示，为振荡／延迟电路的实物外形及简易 连接示意图。该振荡／延迟电路受微处理器的触发，当微处理器触发信号送到HA17555的②脚后，该电蜂鸣器路就会由③脚输出一定时间的驱动脉冲，从而使 蜂鸣器发出声响。
如图15-7所示，为振荡／延迟电路的内部结构图及各引脚的功能。
15．3看懂报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
15．3．1富士宝IH-P10电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
富士宝IH-P10电磁炉开机后正常工作，但对电磁炉进行指令输入的过程中，蜂鸣器没有提示声。
电路分析指导
无论进行任何操作，电磁炉均无提示声，该现象说明报警驱动电路或蜂鸣器出现故障，对该故障现象进行检测时，应首先对其报警元器件蜂鸣器进行检测，判别蜂鸣 器本身是否损坏，再对其报警驱动电路中的元器件进行检测，如图15-8所示，为在富士宝IH-P10电路板中找到的报警驱动电路。
电路检修指导
根据上述电路分析对富士宝IH-P10电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器进行检测，进而判断故障点。
（1）对蜂鸣器进行检测时，通常需要对电路板背面对应的蜂鸣器引脚进行检测，蜂鸣器及引脚对照图如图15-9所示。
（2）将万用表调至电阻“R ×1Ω，挡，用红、黑表笔分别接触蜂鸣器的正、负电极，正常时，万用表将显示一定的数值约为18Ω，并在红、黑表笔接触电极的一瞬间，蜂鸣器会发出“吱吱”的声响，如图15-10所示。
（3）经检测发现蜂鸣器正常，但电磁炉却不报警，则需要检测蜂鸣器的驱动晶体管是否正常，如图15-11所示。
（4）经检测发现，驱动晶体管的正反向阻值均为无穷大，说明该驱动晶体管击穿断路，而无法驱动蜂鸣器工作。
（5）更换故障驱动晶体管，开机试运行，故障排除。
15.3.2格兰仕C20-F6B电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C20-F6B电磁炉开机后，工作正常，但蜂鸣器有时响有时不响。
电路分析指导
如图15-12所示，为格兰仕C20-F6B电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉开机正常工作，但蜂鸣器有时响有时不响，此现象说明该电磁炉的报警驱动 电路出现故障，但报警元器件蜂鸣器有时能响，说明蜂鸣器正常，可能是由于驱动晶体管Q7或相关焊点出现虚焊情况而引发的故障。
电路检修指导
根据对格兰仕C20-F6B电磁炉上述故障分析，应对蜂鸣器的驱动晶体管和相关焊点重新焊接。重新焊接驱动晶体管Q7及蜂鸣器引脚，开机试运行，故障排除。
15.3.3拓邦PC20G电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
拓邦PC20G电磁炉开机后，工作正常，但对电磁炉进行任何操作均无提示声。
电路分析指导
如图15-13所示，为拓邦PC20G电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉开机正常工作，但无任何提示声，此现象说明该电磁炉的报警驱动电路出现故障，但该电磁炉的报警驱动电路较简单，主要通过MCU的BUZ端直接输送驱动信号，驱动蜂鸣器发出提示声。
出现上述故障现象时，应分别对蜂鸣器、电阻R2、MCU的BUZ端输出信号及＋5V供电电压进行检测。
电路检修指导
根据对拓邦PC20G电磁炉上述故障分析，应分别对蜂鸣器、电阻R2、MCU的BUZ端输出信号及＋5V供电电压进行检测。
（1）对报警驱动电路进行检测时，应首先要排除蜂鸣器是否损坏，使用万用表对蜂鸣器进行检测，具体检测方法可参照前文。
（2）经检测蜂鸣器正常，需对＋5V供电电压进行检测，如图15-14所示。
（3）经检测发现蜂鸣器无正常的供电电压，因此，会造成蜂鸣器无提示声，此时，应对＋5V稳压电路进行检测，在此，可参照前文进行检测。
15.3.4格兰仕F8Y电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
格兰仕F8 Y电磁炉开机后，正常工作，但不报警。
电路分析指导
如图15-15所示，为格兰仕F8Y电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉正常工作，但不报警，出现该故障现象首先怀疑电磁炉的报警驱动电路出现故障，但 经检测报警驱动电路中的元器件均正常，其＋5V的工作电压也正常，此时，怀疑是MCU的BUZ端输出的控制信号不正常，因此，需对MCU的BUZ端进行检 测。
根据对格兰仕F8Y电磁炉上述故障分析，需对MCU的BUZ端进行检测，即检测蜂鸣器控制输出端是否正常。
（1）将电磁炉通电，使用万用表检测MCU的BUZ端输出的控制信号是否正常，如图15-16所示。操作电磁炉键瞬间微处理器驱动端输出＋5V脉冲信号， 从CN3的①脚可测得该信号。即由待机转入加热状态、开机加热无锅状态、由加热转入待机状态瞬间都应有信号输出。
（2）经检测发现MCU的BUZ端输出的控制信号也正常，在控制信号和报警驱动电路均正常的情况下，怀疑电阻R1损坏，需对其进行检测，如图15-17所示。
（3）经检测发现，电阻R1断路，使MCU的BUZ端输送的控制信号无法输送到报警驱动电路中，从而造成电磁炉不报警。
（4）更换故障电阻R1，开机试运行，故障排除。
第十六章 操作显示电路故障维修
16．1找到操作显示电路
电磁炉中，操作显示电路板用于输入人工指令以及显示工作状态，每个电磁炉中都带有这个电路，查找非常方便，只需打开电磁炉外壳，在操作面板下方即可找到，如图16-1所示。
不同品牌不同型号的电磁炉所采用的操作显示电路板各有不同，如图16-2所示为常见电磁炉操作显示电路板，从这两块电路板上可以看到，有些电磁炉显示电路 采用的是指示灯，有些则是采用指示灯和显示屏相结合；输入人工指令的都是采用微动开关；然而随着电磁炉功能的增加，MCU（微处理器）所具有的端口不能满 足电磁炉操作显示面板的功能需要，因此采用了扩展芯片，来扩展、控制端口。
从电路图中查找操作显示电路也非常方便，由于操作显示电路带有多个控制按键以及指示灯、显示屏，因此只要从这些元器件的外形和电路板上的标识进行功能判别再对照电路图，就可以了解电路的工作原理，如图16-3和图16-4所示。
1．电磁炉操作显示电路采用的操作按键基本上都是4个引脚的微动开关，如图16-5所示，这种微动开关中的4个引脚实际上是2个焊点。
2．电磁炉操作显示电路的指示灯大都采用发光二极管（LED），如图16-6所示，当电磁炉处于不同的工作状态，相应的指示灯便会发光指示当前电磁炉的工作状态。
3．目前，很多新型电磁炉采用LED数码管，其内部是由多个发光二极管集成在一起组成的，它可以制成不同的形状，如图16-7所示。LED数码管按照其字 符笔画段数的不同可以分为七段数码管和八段数码管等多种，段是指数码管字符的笔画（a～g），八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点 显示DP），此外还可以显示一些特别的图案或符号。
4．电磁炉的功能在不断的增加，相应也需要增加更多的功能按键，MCU（微处理器）自带的端口已经不能满足控制需求，因此需要在操作显示电路上设有扩展芯片，已达到扩展控制更多端口的目的。
电磁炉中使用最多的扩展芯片通常为8位串行输入并行输出单向移位寄存器，比较常见的为74HC164，如图16-8所示，其内部结构如图16-9所示，该 芯片有两个串行数据（脉冲）输入端A、B，一个时钟（CLOCK）脉冲输入端，一个清零（CLEAR）信号输入端。③～⑥脚、⑩～13脚输出不同时序的脉 冲信号。借助于这些脉冲信号可以驱动数码显示管，也可以形成人工指令信号。
操作显示电路中除了上述的主要元器件以外，还有一些其他元器件，如晶体管、电阻等，如图16-10所示。
16．2搞清操作显示电路的工作原理
如图16-11所示，为典型电磁炉操作显示电路，其工作原理可分为3步。
1．当按下操作按键时，由扩展接口一个引脚输出的信号就会通过按下的微动开关送到插接件的⑧脚，然后作为人工指令信号送给MCU（微处理器）。
2．MCU（微处理器）端口接收指令后，MCU（微处理器）根据内部程序输出控制电磁炉的指令，同时相应的端口送出工作状态信号，经过插接件的①、④、 ⑥、⑦脚分别送入操作显示电路，其中①、④、⑦脚送来的信号控制晶体管Q1、Q2、Q3，而⑦脚送来的信号，则送给扩展芯片的数据输入端（A、B）。
3．扩展芯片对送来的信号进行移位处理，然后送出，给数码管提供指示信号，数码管中的发光二极管在扩展芯片和晶体管Q1、Q2、Q3的组合作用下，显示相应的数字。
16．3看懂操作显示电路故障检修过程
16．3．1苏泊尔C18AK电磁炉操作显示电路故障检修过程
故障现象描述
苏泊尔C18AK电磁炉通电后电源指示灯亮，但是按下操作按键无反应，指示灯不变动，电磁炉不工作。
电路分析指导
电磁炉不工作，但是电源指示灯亮，此时先将电磁炉外壳打开，观察保险管没有烧坏现象，排除桥式整流堆、IGBT管（门控管）等内部元器件击穿短路故障，接下来应对各个保护电路进行检测。
电路检修指导
对电磁炉各个保护电路，如浪涌保护、过流保护、过压保护以及IGBT过压保护等电路进行检测，均没发现故障点，此时应将故障范围集中在操作显示电路上。
（1）使用示波器检测扩展芯片、显示屏等元器件，没有检测到相应的波形，如图16-12所示。
（2）使用万用表检测扩展接口，发现各个引脚的对地阻值与正常值偏差较大，如图16-13所示，由此可以判断，该芯片损坏。
（3）检测后发现扩展芯片损坏，需更换同型号的移位寄存器，如图16-14所示，有些型号的移位寄存器是可以通用的，如型号为“SN74LS164N”的可以更换为“DM74LS164N”。
（4）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
16.3.2富士宝HI-P260电磁炉操作显示电路故障检修过程
故障现象描述
富士宝HI-P260电磁炉操作按键失灵，不能进行人工指令的输入。
电路分析指导
电磁炉操作按键失灵，如某一按键失灵很有可能是由于微动开关使用频繁造成了损坏，因此重点检测失灵的操作按键即可。
电路检修指导
电磁炉操作显示电路中有多个操作按键，检测时只需要对怀疑故障的进行检测即可。如所有的按键都失灵则应查共用的电路。
（1）查找失灵微动开关的焊点，经过检测，发现该微动开关在按下时呈断开状态，损坏，如图16-15所示。
（2）选择同为四个引脚的微动开关进行更换，如图16-16所示，更换时，应注意四个引脚与焊点之间的关系，避免代换错误。
（3）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
16．4操作显示电路的重要检测点
从图16-2中，可以看出，电磁炉操作显示面板主要是由操作按键、指示灯、显示屏、扩展接口以及其他外围元器件构成的。
操作按键是电磁炉的控制开关，若操作按键损坏将导致电磁炉的控制失灵。检测操作按键时，应先确定哪两个引脚为一对触点，也就是确定微动开关的两个焊点，然 后通过万用表检测，如图16-17所示，正常情况下，按下的微动开关处于接通状态，未按下的微动开关处于断开状态。
由于指示灯采用的发光二极管，只要能够发光，就可以判断该发光二极管是正常的如图16-18所示。
显示屏的各个引脚，使用示波器检测，可以看到显示状态的信号波形，如图16-19所示。
扩展芯片实际上是扩展MUC（微处理器）分配给操作显示电路的接口端，使用示波器，可以检测到各个引脚的波形，如图16-20所示。使用万用表还可以检测到该芯片各引脚阻值，见表16-1所列。
操作显示电路中的其他元器件比较容易出现故障的就是控制晶体管了，其检测如图16-21所示。
|
