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（屹立在东海的SL5000风机群） 风力发电机原理：如何从风中捕获电能？风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术，只需要有每秒三公尺速度的微风，风机便可以开始发电。 （连接叶片和发电系统的机舱） 在中国市场，一部SL5000这样的5兆瓦（5000KW）风力发电机，可以不消耗任何燃料，从空气中获取超过4亿人民币的电能，这相当于上海一天的用电总量。 要想坚不可摧，海上风机需要强大的“心脏”为了加工制造主机架的大型特厚钢板，需要用强力切割机，火焰温度高达3000多度，切割钢板就像切豆腐，计算机设计出来的任何形状都可精确地切割。 （运输中的SL5000风机主机箱） 同时，切割过程中采用最高灵敏度的超声波测试仪，主机架的所有焊缝，都需要经过这一道程序，确保它能够支撑风力发电机面对自然界的各种恶劣环境。 （风机主机焊接焊缝超声波检测仪监视器界面） 质量检测用红宝石，精度是头发丝的1/20风机的轴承是另一个核心部件，因为既要受力又要运动，轴承很容易损坏，而如果在运行过程中需要更换轴承，风机获利的希望就会落空，SL5000的轴承便挑战了轴承制造的最高难度。 全世界只有三家工厂能接受这种挑战，通过使用世界上最大的三维精密检测仪，所有检测头都采用了昂贵的红宝石，最终使两层楼高的轴承，精度达到头发丝的二十分之一。 （安装红宝石检测头的精密检测仪进行轴承检测） 应用材料黑科技，SL5000的叶片全世界最大最长SL5000风机的叶片是目前世界上投入商业运行的最大最长的叶片，其运行中要承受的力量也前所未有，而要实现最大的强度和最轻的质量，要在材料上采用黑科技。 （风机叶片成品，单片全长62米） 经过不计其数地试验，科学家最终找到了理想的材料——环氧树脂，这种材料具有极好的化学和物理稳定性，但唯一的缺点是太脆弱，科学家便像给水泥加入钢筋一样在环氧树脂里面加入一些编织物，形成玻璃钢。 （左：环氧树脂 右：加入编织物的树脂） 加入编织物后的树脂，厚度和重量只有原来的四分之一，强度却增加了十几倍。这就是叶片最好的材料。 500万次震动，接受最强考验研发SL5000风机，各部位被贴上应力感应器，实验室里要模仿自然界最强的力量来考验叶片。 （风机叶片大载荷震动实验） 四个月的时间，叶片在测试中震动了500万次，相当于在非常严酷的环境中度过了20年，检测结果叶片内部结构完好无损，之后第一片叶片才被生产出来。 为了正面吹风，风机还能自己转头不同季节和天气，海上的风向会发生变化，SL5000风机具备自动对风功能。 除了能自动转动，风机的三个叶片还有“变浆”的功能，根据风速的大小，能够调整叶片的角度，改变叶片的迎风面积，获得更高的发电效率。 （风机增速齿轮箱分布图）
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