压铸产品开始流行,都忘了是什么时候了,记得moto的刀锋系列就是镁合金压铸的,着实火了一把,现在的手机产品中压铸件使用也越来越多,今天我们就介绍下压铸产品设计的注意事项:
压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。压铸设备和模具的造价高昂,因此好的产品结构更为重要,产品不但影响模具寿命,甚至对机台都会有影响;
壁厚须力求平均 孔径与深度关系 肋与壁厚关系
D≦4~5t 在此比例下应不会产生缩水痕,但非必要还是以力求壁厚平均为佳。
4.圆角
当T1=T2时,若R2=R1 T1则 R1=T1 ,若R2=0则 R1=1~1.25 T1 当T2 > T1时,则R1=2/3( T1 T2) & R2=0~(R1 T2)
当十字或Y型相接时: 当Θ=90°时,则 R1= T1 当Θ=45°时,则 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当Θ=30°时,则 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
5.拔模角
1.压铸产品进胶与塑胶产品不同,产品必需要有足够的进浇空间,且进浇位置尽量要平缓(不要有较大的高度落差),尽量让进浇平缓均匀,如下图说明:
不合理: 1.1 两边包胶燕尾槽分布较多,进浇无足够的空间 1.2 内框太深,模具上形成高的钢位,阻挡了进浇的流向,且钢位易被冲击腐蚀; 1.3外部料位有较大的断开,进浇需走高低差,压铸模不现实 改进方式: 1.1 取消部分燕尾槽,减少其分布密度 1.2 内框深度做浅,其深度尽量控制在2.0MM以内 1.3 断开处在装配要求允许的情况下尽量加胶连接起来
2.产品进浇尽量避开正面冲击产品通孔,插穿扣位及较小的碰穿孔,如下说明:
弊端: 2.1.产品进浇正面冲击模具上通孔的碰穿柱,影响进浇的走向 2.2.由于碰穿柱较小,正面冲击易致其断裂,压铸后产品通孔不通 改进方式: 2.1.减少通孔的分布数量,加大孔径,以加强此通孔模具上碰穿柱的强度 2.2.此通孔拉胶位可做成沟槽的形式,模具强度较好
3.产品内侧壁的厚度不要过于单薄 弊端: 3.1.由于壁厚过薄,会影响进浇的流动性,导致产品不易打满,影响产品的致密性及整体强度 3.2.由于薄壁处强度 较弱,产品脱模时易断裂 改进方式: 3.1.其厚度最小做到0.8MM左右 3.2.条件允许下,可做些补丁形式的骨位,加强其强度,如右下效果图
4.燕尾包胶槽的设计 上图所示的两种燕尾槽形式,在产品压铸后都需冲模冲切成型,由于上左图 所示的燕尾槽开口宽度尺寸较小,导致冲模冲头钢位较弱,而且模具加工困难, 所冲出的产品精度不易控制,右图形式较为合理,具体如下: 1.燕尾槽开口处的尺寸最小在1.8-2.5MM左右,冲模冲头钢位强度相对较理想 2.此通孔式的燕尾槽压铸模易成型,有利于模具生产及产品的稳定
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