 户外登山服、消防、军队特用服装、防护用品、帐篷、睡袋、鞋帽用材、箱包、浴帘、餐桌布、防护罩等纤维面料
首先查看面料本身有没有做过其它特殊的整理，如柔软、硬挺、阻燃等功能性产品
面料本身的杂质：棉布布面会有棉籽屑等细小杂质，化纤表面的杂质相对来说会少一点，主要是后期加工残留下来的微量的油类物质及碱性物质；外来杂质：主要是指面料在前处理、染色等加入的助剂残留于面料表面。 选择助剂：关于如何选用助剂来做防水整理，主要是看客户的要求、面料的情况还有客户现有的工艺设备； 用量：通过试验来确认达到客户要求的防水效果是的最适用量； 工艺：很多客户反映，实验室做试验防水效果可以，可是到了大机上防水效果的重现性就变低了。那么，出现这类情况我们主要是从焙烘效果方面入手，焙烘效果无非就是温度、时间和设备的热效率；不管是大机还是实验室小设备，热效率是这个是无法调整的，只能从温度和时间上着手；固定温度，把时间延长，或者是时间不变，把温度提高。 原因：其一、加工布;精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。 主要对策措施：在防水加工前，对加工布应充分水洗;选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加SK系列防水剂。配制的工作液需在24h 内使用。;干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。
原因：加工布水洗不充分;加工条件特别是焙烘条件不符合;交联剂、树脂、固色剂的影响。 主要对策措施：用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
原因：工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定;可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。 主要对策措施：注意控制工作液的温度不超过35C;发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。
原因：染色不匀;轧车压力不匀，造成轧车液不匀;工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。 主要对策措施:保证染色均匀; 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽;选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。
原因：产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全 避免的现象。 主要对策措施：解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色;加工时尽可能及时地补充。 产品的稳定性差异:相同的工艺条件下，不同的防水防油剂粘辊概率大不相同。添加填充剂来增加固体质量分数的防水防油剂会导致产品的稳定性下降。 设备：表面较粗糙的轧辊浸轧防水防油剂的工作液时，轧辊表面很容易被析出物沾污，落后的蒸汽烘筒产生粘辊的概率会明显增加。 织物表面残留助剂：涤纶织物前处理不干净，残留较多阴离子型表面活性剂，发生的粘辊概率会大大增加。白涤纶布在防水防油处理时会出现较多白点，粘辊现象严重；而同样规格的染色布则好些，因为染色布经过高温染色后，布面残留物高温下已大部分分解，布面较干净。解决的办法就是加强布面水洗。 加工环境：粘辊现象具有季节性，在夏秋两季比较集中。防水防油加工时，温度超过35℃粘辊概率明显提高。还有就是地下水有机物超标也容易引起粘辊。解决方法是使用自来水并及时清理轧车上的沾污物。 来源：baike |
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