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摘要：随着公司低成本运行的要求,炼铁原燃料结构和成分出现一系列的变化，，影响到了高炉的炉况顺行，使得吨铁成本上升；为此采取了优化高炉用矿配比结构, 优化高炉操作参数，加强原燃料管理, 精细化操作，降低燃料比，提高管理水平,使炼铁成本得到大幅度降低。 关键词：原燃料；低成本；优化操作 1 前言 新钢 10#高炉是一座的高炉，年产生铁能力 220 多万 t，因目前钢铁市场持续低迷，高炉面临生死存亡的挑战，钢铁产能过剩矛盾凸显，钢铁企业被迫限产、停产，为了在激烈的竞争中取得生机，提高企业的竞争力，新钢炼铁采取了一系列降本增效的措施，进一步优化各项管理措施，优化高炉操作参数，精细化操作，努力降低吨铁成本。 2 原燃料变化对比 新钢公司受到钢铁市场的影响，原燃料质量波动较大，近两年以来，不论是焦炭的强度，还是入炉矿石的品位都在不断变化，波动较大，对高炉操作和指标影响较大。 （1）烧结矿作为高炉主要矿种，在原料结构中通常占到 82%以上，但其品位和碱度变动比较频繁： （2）新钢十号高炉所用焦炭包括厂 6m 焦、厂 4.3m 焦及外购焦，其中 6m 焦通常占有60%份额，但其冷强度变化较大： 3 对炉况的影响 3.1 边缘气流不稳，炉缸活跃性下降 随着原燃料的不断变化和调剂的不相适宜，边缘管道气流频繁，掉渣皮现象频繁，高炉热负荷变化大，炉缸活跃性下降，炉况也随之波动。主要现象有：伴有偏料、崩滑料等现象发生。边缘气流分布不均匀，管道部位的冷却壁温度突然升高(见图 1)，水温差升高，系统水温差＞7℃，较正常高出 2～3℃。风口区域圆周工作不均匀，管道部位风口忽明忽暗，有时出现生降现象，向凉时偶有挂渣现象。炉缸工作变差、圆周工作不均匀、铁口间出铁时间偏差大、渣铁温度和铁水含硅量急剧下降。 3.2 消耗升高，指标变差 原燃料的劣化一是焦炭强度变差，焦炭混湿焦量增大，造成了炉温不稳，焦炭负荷的偏轻，入炉的燃料比升高；二是矿石品位低，吨铁成本高，矿石粒级和强度变差，影响了炉内气流分布和透气性，煤气利用率不高。综上两种主要原因使得高炉经济指标变差。 4 应对措施 4.1 热制度的调整 高炉日常操作坚持“低化学热高物理热”，推进在保证铁水物理热的情况下适当低硅冶炼，在不具备条件杜绝硬性推进。要求[Si]控制在 0.35～0.45％，铁水平均[s]控制在 0.020～0.035%，铁水物理热≥1500ºC。当炉体尤其是第八段 TR81 上升时，根据幅度及点数，参考炉温基础及时调整焦炭负荷或补加适量净焦。 造渣制度炉渣中（Al 2 O 3 ）13～14％,渣中 MgO 含量在 7.5～9.0%，炉渣碱度提高到 1.20～1.25 倍，有利于提高渣铁显热。热制度、造渣制度合理调剂，使[Si]、[s]匹配，维持渣铁良好的流动性，靠日常工作养好高炉的“胃”，也利于高炉排碱。 4.2 优化炉料结构 长期以来, 根据新钢 10 号高炉所在地区的资源条件和技术、经济环境等情况，形成了80%左右烧结矿+3～5%块矿+ 15～20%球团矿炉料结构模式, 其中烧结矿全部为自产, 球团矿一部分自产外, 其余为外购, 块矿包均为外购的井岗块矿和进口块矿。 而新钢 10 号高炉经统计数据表明, 增加烧结矿比例是降低生铁成本最有效的途径。高炉在保证炉料结构能满足高炉稳定顺行的前提下, 适当调整烧结矿碱度, 炉料中增加低价格自产高碱度烧结矿配比, 减少价格昂贵的球团矿的配比, 用低价井岗块和进口块矿替代部分球团矿, 可大幅度降低炉料结构成本。因此 10 号高炉将入炉料调整为 85%左右烧结矿+8～10%块矿+8～12%球团矿炉料结构模式。 4.3 焦炭水分波动的应对 由于焦炭水分变化频繁，混湿焦程度不同，很难从原有的基准负荷来调整炉温，炉温波动幅度大是原燃料劣化以来一个很明显的特征。为解决这个问题，我们采取以焦炭布料角度稳定为主，固定焦炭排料顺序，及时联系上料工种，以此来较低水分焦带来的影响，事实也证明效果显著。 在这种原燃料劣化情况下，规定 2#、4#、6#仓装 6m 干熄焦，1#、3#仓装 4.3m，5#仓装外购焦。为了满足中心加焦技术对焦质的要求，首先，规定正常情况下 1#仓必须使用且3500～4000 Kg/cn，其次， 1#、2#称量斗对应的振动筛要求先上后下，3#称量斗对应的振动筛先下后上筛，达到改善中心透气性边缘透液性的目的；最后，操作中将强度好、粒度大的 6m 厂干熄焦置于皮带的尾部布于中心。达到改善边缘透液性、中心透气性的效果。 4.4 渣比上升状况下的操作 为了降低矿石品位下降，强度变差带来的影响。我们做了以下措施：槽下加强清筛工作，在保证上料的情况下，合理控制料速度，保证炉料筛分干净。 炉前加强开口、堵口操作，统一打泥量，保证铁口深度 2800mm~3000mm，根据炉温状况，结合合适的钻头，保证出铁速度大于生成速度，出铁时间在 100 分左右较为合理, 旨在保持炉内渣铁液面稳定。 炉内工作，采取活跃炉缸措施，调整负荷，降低煤比，控制煤比在 145~150kg/t。把炉温控制范围上调碱度下调，保证炉缸的物理热 1500~1520℃，改善渣铁流动性，下部调剂加长风口缩小风口面积，提高风速，上部调剂随风量变化把平台往中心收拢，清理中心死料柱。 5 结语 在原燃料劣化的前期，高炉出现炉况不稳定，炉内气流混乱，生产不顺。高炉操作人员通过各种因素的分析，针对性的提出了上述措施，不仅保障了高炉的顺利的生产，炉况的顺行稳定，边缘气流的稳定，而且完成生铁内控 93%，综合焦比 495kg/t 的绩效指标。 参考文献: [1] 况百梁.谈经济炼铁[J].炼铁,2005,24(3):54. [2] 敖爱国,居勤章.宝钢高炉节能降耗生产实践[J].炼铁,2005,24(4):21. [3] 郑皓,凌志宏,梁世标,等.韶钢 6 号高炉降低生铁含硅的冶炼实践[J].铁,2005,24(6):46. [4] 陈军伟.三钢 4 号高炉强化冶炼生产实践[J].炼铁,2005,24(4):27. |
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