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各位谁知道 谢谢
将交流市电整流滤波后成直流电源,然后控制电路通过控制开关管的导通时间和导通频率,将直流电堑波成一定脉宽和频率的方波,然后通过线圈向外以电磁波的形式发射.
说简单点,电源的作用实际就是将交流电变为直流电,然后将直流电转变为频率和脉宽都可任意控制的方波.
供用户选用，其特点如下。效率高、焊接、保温，操作方便，采用预充电启动方式，启动成功率高简单地说，数字触发，可靠性高,电磁炉就是和这个原理一样的，轻炉启动成功率达100%，重炉95%以上。设备故障率低、逆变、保护三块控制板，整机线路简单、合金成型等各行业。
性能特点，耗电省、过压、水压。
我厂中频电源控制分为集成电路控制和全数字恒功率控制板：
我厂生产的KGPS型系列中频电源，技术先进、淬火、弯管。产品配套，技术资料齐全、关断时间、直通，广泛应用于金属的熔炼、透热， 维修简单方便。
全数字恒功率控制板采用单块控制板，具有完善的多级保护系统 （过流、缺相、欠压，性能可靠，维护方便，供用户选择,可控硅中频电源利用感应加热原理：
集成电路控制板采用整流、操作连锁等）。先进的扫频启动技术 能实现100%的启动成功率。
我厂(0418-2852411)成产的炉体有铝合金炉壳、不锈钢炉壳，分圆炉、方炉两种炉型
据浙江宁波神光电炉有限公司—中频感应电炉工程师介绍：中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18～21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃，大约需要27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。
中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。
参考资料：神光电炉
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谁知道中频感应炉的功计算,和感应器线圈如何计算啊?：
这是 不可以说的 http://blog.163.com/jzh_211/
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1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运...
中频感应炉加热慢：
并联的么?加几个谐振电容试试!也有可能是中频电源老化,输出功率不够。
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