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汽设备是凝汽式汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如果真空每降低 1％，将使汽轮机的汽耗量平均增加1%~2%，使煤耗增 加0.1%~0.15%。因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空，是提高我厂二期、三期的经济指标以及实现节能减排的一项重要的条件。 一、凝汽器真空下降的主要特征和危害： (1)排汽温度升高； (2)凝结水过冷度增加； (3)真空表指示降低； (4)凝汽器端差增大； (5)机组出现振动； (6)在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。 二、凝汽器真空下降的原因分析： 引起汽轮机凝汽器真空下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、轴封供汽中断等；内因主要有凝汽器满水（或水位升高）、凝汽器结垢或腐蚀、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密等。 1、循环水量中断或不足 循环水中断 循环水中断引起凝汽器真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零、凝汽器前循环水压力急剧下降。循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障，造成循环水泵跳闸，备用泵未联动；循环水泵出口蝶阀自关；循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低；循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内；凝汽器循环水进口或出口电动门误关等。 循环水量不足 循环水量不足的主要特征是：真空逐步下降、循环水出口和人口温差增大。 (1)若此时凝汽器中流体阻力增大，表现为循环水进出口压差增大，循环水泵出口和凝汽器进口的循环水压均增高，可断定是凝汽器内管板堵塞。 (2)若此时凝汽器中流体阻力减小，表现为循环水进出口压差减小，循环水泵出口和凝汽器出口的循环水压均增高，可断定是凝汽器循环水出水管部分堵塞。 (3)循环水泵供水量减少，一般可从泵入口的吸入高度增大、真空表指针摆动、泵内有噪音和冲击声、出口压力不稳等现象进行判断。 2、循环水温升高 我厂的循环水为开式水，受季节影响大，特别是夏季，循环水温升高，影响了凝汽器的换热效果。当循环水进口温度升高时，其吸收热量就减少，蒸汽冷凝温度就越高，冷凝温度的升高可使排汽压力相应升高，降低蒸汽在汽轮机内部的焓降，使得凝汽器内真空下降。循环水温越高，循环水从凝汽器中带走的热量越少，据测算，循环水温升高5℃，可使凝汽器真空降低1％左右。可见，循环水温度对真空的影响是很大的。 3、轴封供汽不足或中断 后轴封供汽不足或中断，将导致不凝结气体从外部漏入处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结的气体滞留在凝汽器中影响传热，使凝结水过冷度增大，不但会使真空迅速下降，同时还会因空气冷却轴颈，严重时使转子收缩，胀差向负方向变动。轴封供汽中断，常由于轴封汽压自动调节失灵或手动调节不当引起，应开大调门，使轴封汽压力恢复正常，当轴封供汽量分配不均引起个别轴封漏入空气时，应调节轴封进汽分门，重新分配各轴封供汽量。 4、凝汽器满水(或水位升高) 凝汽器汽侧水位过高引起真空下降的原因是： (1)凝汽器汽侧水位升高后，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排汽压力升高即真空降低。 (2)如凝汽器水位升高到抽空气管口高度，则凝汽器真空便开始下降。根据凝结水淹没抽气口的程度，开始时真空降低缓慢，以后便迅速加快，这时连接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而连接在真空泵上的真空表指示上升。如果不及时采取必要的措施，将造成真空泵过负荷。 造成凝汽器满水的可能原因 (1)凝结水泵故障。 (2)凝汽器铜管破裂，此时凝结水水质恶化。 (3)备用凝结水泵的进、出口阀门关闭不严或逆止阀损坏，水从备用泵倒流回凝汽器内。 (4)正常运行中凝结水再循环门误动。 5、凝汽器铜管结垢或腐蚀 当凝汽器内铜管脏污结垢时，将影响凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，此时凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。凝结器铜管结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断凝汽器铜管是否结垢，应与洁净时的运行数据比较。凝汽器铜管结垢的主要原因是循环水水质不良，在铜管内壁沉积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢，严重地降低了铜管的传热能力，并减少了铜管的通流面积。 6、凝汽器水侧泄漏 凝汽器铜管泄漏，是凝汽器最常见的故障之一。凝汽器铜管泄漏，将使硬度很高的循环水进入凝汽器汽侧，凝汽器水位升高，真空下降，此外还使凝结水质变坏，造成锅炉和其它设备结垢和腐蚀，严重时可导致锅炉爆管。确认凝汽器铜管泄漏时应立即对凝汽器进行半侧查漏工作，平时利用停机的机会对凝汽器进行灌水查漏，对于查找出来的问题铜管如果条件允许，立即进行更换。 7、真空系统不严密 真空系统不严密，存在较小漏点时，不凝结的气体从外部漏入处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热，使真空异常下降，这类真空下降的特点是下降速度缓慢，而且真空下降到某一定值后，即保持稳定不再下降，这说明漏汽量和抽气量达到平衡。真空系统不严密漏气量增多时，表现的主要现象是：汽轮机排汽温度与凝汽器出口循环水温的差值增大、凝结水过冷却度增大。此时应立即查找漏气原因和漏气点并予以消除。下面介绍一下容易发生漏气的地点，以便查找和消除。 (1)汽轮机排汽缸与凝汽器的连接管段由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。 (2)汽缸变形，从法兰接合面不严密处漏入空气。 (3)轴加U型管疏水或真空破坏门水封断水。 (4)凝汽器水位计接头不严密，或其它与真空系统连接的设备或管道上的计量表连接管有缺陷。 (5)真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根等不严密，特别是真空泵进口管上的空气门盘根不严密等。 三、凝汽器真空下降的预防措施： (1)加强对循环水供水设备的维护工作，确保设备的正常运行。 (2)轴封供汽压力自动、凝汽器水位自动要可靠投用，并加强对凝汽器水位和轴封供汽压力的监视。 (3)对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视分析，防止水封设备损坏或水封失水漏空气。 (4)汽水系统化学补充水水箱水位要正常，如果补充水的温度低，可以吸收更多的排汽热量，从而降低凝汽器温度。 (6)坚持定期进行汽轮机真空严密性试验，监视真空系统严密程度。若结果不合格时，应对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏。 (7)提高凝汽器胶球清洗装置的投入率。 (8)每次停机后都对凝汽器进行灌水查漏，同时应对运行中处于真空系统的水位计、低加系统等进行仔细检查，以消除漏气点。 (9)加强对真空抽气系统的监视，如果真空泵工作效率降低或故障，即使真空系统严密，由于真空泵不能有效的抽吸凝汽器中的空气，也将使传热系统减小。 (10)认真分析比较运行中各参数的情况：凝汽器的真空，排汽温度，凝结水的水质、温度，循环水进出口水温、压力，凝汽器热井水位，循环水泵电流值等。 责任编辑：兰陵王 |
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