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摘 要：文章对隧道的主要施工工艺进行了阐述，包括洞口段施工、辅助施工、预埋件施工、调平层施工、水、电缆沟施工、洞门 施工等，并对施工过程安全及环保问题进行了控制以及施工过程中已发生问题进行了及时的处理，仅供参考。关键词：隧道；施工工艺；控制；处理 一、洞口段施工 1. 边仰坡开挖。全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段 开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑 塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时， 应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整，开挖时应随时 检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。 2. 成洞面支护。仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度， 待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设 金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土， 并反复喷射，直到达到设计厚度为止。 3. 截水沟施工。在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开 挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片 石，并用砂浆抹面。 二、辅助施工 1. 长管棚。套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导 向管放样，127导向管安装，砼浇注。管棚施工：钢管规格：热 扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米；管距：环向间距 50cm；倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线 平行；钢管施工误差：径向不大于20cm；隧道纵向同一截面内接 头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。 测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核 心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后， 人工两边对称开挖（品字形）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0 米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工， 应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查 管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的 孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜 仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，编号 为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米 钢管，以后每节均采用6米长钢管.钻孔机械：配备XY-28-300电动 钻机，钻进并顶进长管棚；注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台； 采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1∶0.5；水泥 浆水灰比1∶1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力 初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。 2. 小导管。超前小导管采用外径42㎜、壁厚3.5㎜的热扎无缝 钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6加劲箍，管壁四周钻8㎜ 压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬 砌中心线平行以10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距 20~50cm。每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面，然后注 浆.注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（2~3米，试图纸 而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0米。水泥浆 与水玻璃体积比：1∶0.5；水泥浆水灰比1∶1；水玻璃浓度35波美 度；水玻璃模数2.4；注浆压力0.5~1.0MPA；必要时在孔口设置止浆 塞。外插角必须大于14度，注浆饱满，搭接长度不小于1米。 三、预埋件施工 预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板 台车中，且位置准确（误差±50CM），固定牢固不得晃动，有管 的必须中间穿铁丝通过。 四、调平层施工 模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模 板。侧模采用[10#槽钢模板，顶面标高应与相应里程的路面标高 一致，允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标高。模板每隔 一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得 有离缝、歪斜和不平整等现象，模板接头及底部均不得漏浆。砼 灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时，直接 倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼振 捣后的沉降量。虚高可高出10%，使震实后的面层标高与设计相 符。砼振捣时靠近边角等处用插入式振捣器顺序振捣；用平板式 振捣器纵横交错全面振捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不 再冒出大量气泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于 15s，亦不宜过长；然后用振捣梁沿纵向振捣拖平，多余的砼随 着振捣梁的拖移被刮去，低陷处则应随时找平震实；最后用直径 75~100mm的无缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面层 上洒水、撒水泥。 五、水、电缆沟施工 安设沟墙钢筋，要求位置准确，必须挂线施工。安设沟墙模 版，要求模版位置准确，纵向一条线。最大矢度不大于3mm，模 板面与沟墙顶面齐，经检查合格后方可灌注砼，在靠原边墙侧部 分必须凿毛，并注意预埋件的位置准确。模板采用定型模版。 六、洞门施工 清理现场，进行施工放样。按设计尺寸要求挖端墙基础。砌 筑M7.5#浆砌片石。 模板安装，要求模版位置准确，纵向一条线，并及时检查模 板坡度。浇注砼15#片石砼，待砼强度达到70%以上进行明洞拱顶 回填。 明洞拱顶回填应对称分层夯实。每层厚度不大于0.3M，其两 侧回填面高差不大于0.5M，回填至拱顶平齐后分层压实至设计高 度，使用机械碾压时，必须用人工夯填至拱顶1.0M以上，方可采 用机械夯实。 七、施工过程安全及环保的控制 进洞必须佩带安全帽、防止坠落，洞内车速限制5KM、照明 必须每10米一灯、火攻品材料存放必须规范，派专人看管。 弃渣场地必须排水通畅、且必须砌筑挡墙，防止洪水，形成 泥石流。 八、施工过程中已发生问题的处理 二衬施工完毕后渗水的处理： 细小裂缝用丙烯酸、水泥浆或环氧树脂等涂刷和嵌缝，效果 较理想；对较大裂缝，可用10号水泥砂浆或膨胀水泥砂浆嵌缝较 合适有效；对大裂缝（缝宽大于5MM），（若有渗漏水，可用切 割机沿裂缝切割一宽2~4CM左右小槽深度大约10CM以上，在水源 处，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一块4×4CM MF7塑料盲沟内，一同压入切割好的槽内，把水引入纵向排水 沟，最后用水泥与水玻漓混合砂浆封闭切割槽）若无渗水，宜用 环氧树脂砂浆，或采用压浆、钢筋网喷射砼等补强。 九、结语 综上分析，隧道的施工工艺虽然复杂，但只要严格施工程 序，认真做好施工工艺就一定能保证隧道的施工质量。 |
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