1、认识并熟知所用材料的特性; 2、充分了解所使用的机器各种功能; 3、正确理解客户设计理念,并对产品有标准的认知,得到肯定答复; ●刀模开立时把以上三个因素都考虑进去; 设计思考的思维模式 在你的头脑中蕴藏着一个三维的空间,如何启用这一空间为你的工程设计使用呢?
所有的特性你必须要想清楚了,不要遗漏了什么,否则你很可能因此而失败,或者完全推翻之前的思维结果。 第一步:开个会和同事讨论一下最好-做一次头脑风暴,这个讨论的过程,也就是了解产品特性的基础手段。 第二步:知道了产品的所需特性,接下来要想到的是手上的材料怎样能达成想要达到的效果. ※ 如果你对材料不熟悉的话可能会遗漏什么,这个也许不要紧,但是你必须为造成的麻烦而多想一下解决的方法。 ※ 材料的厚度、粘性、基材,材质的软硬都有可能影响生产中的一些细节。这个细节可能是排废不利,也可能是刀模高低的落差出了点问题等等。 第三步:作为一个成功的模切工程师必须善于利用公司的一切可利用资源,机器的性能要发挥到尽其所能。 第四步:当然你可能不必使用全部的机器功能,但是你要想到机器具有的这些功能,能够使你顺利的完成你的设想。 ※ 机器上有的功能不一定被应用过,所以你必须给机台操作人员进行沟通,让他知道你想要达成的效果,以及该如何利用这些资源实现设计。 总结: 刀模设计,这是你全部思维的结晶,成功与否就表现在模具上了,所以这第四步是总结也是关键。 一个不注意的细节可能全盘皆输,因为刀模一旦成型无法更改,只有承担损失重新做。 1、产品正反面错误,图纸理解错误,误读。样品交到客户那才被发现。 2、刀线错误,出图时不注意增删了原图,或考虑不到位,比如高低刀分布错误,高低落差错误,这些是因为材料厚度考虑不到位获对图形误判。 3、刀间隙小,下不了刀,这个多数是对材料材质不了解,对图形细节的大小判断不到位,刀模角度和机器压力开刀模时都要综合考虑进去。
一个过程后需制作好SOP、DOE计划记录、FMEA等文件,给今后的工艺设计做好参考。
DOE测试计划表
设计FMEA表单格式 严重度(S)划标准 发生率(O)划分标准 难检度(D)划分标准 |
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