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在大型商场、会场、展厅，对地面整体研磨时，有没有遇到这种情况？研磨机磨过的地方出现了严重的石材破裂、裂纹现象，且多处出现。 造成这种情况的罪魁祸首就是石材空鼓，空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。造成空鼓的罪魁祸首是湿贴安装工艺 本期我们就针对石材空鼓进行探讨，希望对大家的工程施工有所帮助，避免这种棘手的问题出现。那么是如何造成空鼓现象的呢？ 情况一：铺装时，板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。 情况二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。水泥倒在地面的时候，会将基础层冲开，造成分布不均，最终会使粘接力不均匀，形成空鼓。 情况三：铺装时，遇到收工，已经铺好的地方，最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，都会造成空鼓。 铺装之后，各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松动，形成空鼓。 原则上，地面有空鼓，应先解决空鼓问题，再研磨。 空鼓是会扩大的。通过外力的作用，如踩踏等，板材会移动，将周围板材也挤松动，形成大面积的空鼓。而强大的应力作用，也会造成石材脱胶、破裂等。而且，如果遇到剪口较大的地面，研磨机震动剧烈，就会像开头提到的一样，石材大面积的破碎，处理起来非常棘手。 1. 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓； 2. 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。 1、将空鼓的大理石板拆下来，重新安装好，采用这种方法施工比较麻烦，而且修理费用大，更重要的是修理后新旧大理石板面光泽、颜色花纹都难以做到一致。如果是大面积空鼓，采用这种办法浪费时间还增加成本。建议采用第二种方法 2、采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立而不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。 基本操作步奏：检测空鼓情况并标记-钻孔定位-通透性测试-临时封堵板缝-加压注浆-清理-修补-养护 空鼓检测：用上面提到的敲击法或者取芯法对地面空鼓情况全面检测，做好标记并做好的详细的统计，统计的目的是做经济核算以及采用方法。 钻孔：对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻孔，钻至砖墙或混凝土基层内30mm，再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后，环氧树脂浆从孔内向外流出。 通透性测试：利用压浆泵对钻孔做通透性测试，保持通透性是顺利灌浆的关键。 临时封堵板缝：为了下一步的注浆不外流，必须对板缝临时封堵，方便清理，建议采用脆硬性大理石胶。 加压注浆：灌浆时，采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。 |
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