GL职责与职务的知识GL被期待的职责作为第一线的监督者，要对组内的全部工作负有责任确实贯彻日常的生产活动：不是单纯的指完成生产性，
是以包括4S和彻底的教育为基础完成5大任务。为了将来的准备进行改善和人才育成：捕捉环境变化担当职场的体制强化和人才强化。GL职
责与职务的知识5大任务的顺序是固定的。顺序固定的理由在不安全的职场，制造不出有品质的产品高品质的汽车卖得好卖得好就能降低原
价只有一个人能力优秀，公司整体很难展现成果GL职责与职务的知识理解扩大型的技能培育会做自己的工作并不够课长不学习现场的工
作或知识，就不能管理现场GL不仅要精通TL和TM掌握的技能，还要求做到能进行维持管理?日常管理GL职责与职务的知识培育的步骤
指导标准作业前，组员必须已经从道场毕业才行道场：建立组员对责任与意义的意识，并提高基本技能的基础水平标准作业的训练目标是自働
化1GL职责与职务的知识说:大家辛苦了。确保可生产状态就结束了。单元的总结GL职责与职务的知识总结GL职责
与职务的知识总结GL职责与职务的知识建立意识:异常对应的前提条件「基准的设定」的重要性不能只做到制定基准管理者及组员理解
了基准的内容及重要性基准处于可以被确认的状态GL职责与职务的知识异常管理的定义?将正常/异常做到可视化，发现异常要
用管理方法马上对应异常管理的好处①易懂②容易进行改善③效率的KnowledgeofGL’s
RoleandTask理解3种变动物及其各自的管理基准KnowledgeofGL’sRoleandTask
理解异常管理的流程STEP1：制作明确的基准STEP2:4S和可视化 STEP3:解决问题对４S的理解水平水平
１：扫除水平２：知道4个词水平3：理解意思水平4：看得到异常水平５：改善的工具询问学员对４S现状的理解Knowledg
eofGL’sRoleandTask制定明确的基准▼人（作业）的基准是标准作业GL职责与职务的知识标准作业的结
构基本技能是车间共通的技能要素作业是由若干个基本技能所构成的标准作业是由若干个要素作业组合而成的GL职责与职务的知识要
素作业是根据工作图或技术指示书而制作的要素作业的方法记载于要素作业要领书中根据品质确认标准来确认要素作业的品质GL职责与职务
的知识制定要素作业时的关键点成败·安全·容易做成败:左右作业的成败。是能保证品质的安全:有受伤或疾病的危险性容易做:作业
员是不是容易作业?GL职责与职务的知识三要素的具体事例计算节拍时间的公式＝稼动时间／必要的生产数作业顺序＝参照标准作业组合
票标准手持＝参照标准作业票KnowledgeofGL’sRoleandTask制定明确的基准▼将课方针中的推
进目标落实到组目标（KPI)中，作为基准▼各组的五大任务的每个目标＝重点KPIKnowledge
ofGL’sRoleandTask４S和可视化▼通过5大任务整理管理信息▼从组目标到各活动，
落实各任务▼活动的每月的结果KPI提示在GL管理板上▼主要KPI、辅助KPI、过程KPI的定义GL
职责与职务的知识月份管理，无法用现地现物的方式，找出真因，来不及做出对策每一天要确实管理发生源，立即实施对策6.6、TCS-
打造明快职场虽然很困难，但是有可能○虽然有可能，但是很困难X带来X意识变革行动变革意识变革
行动变革诱发○想法不同结果不同6.7、改善-关键在于行动基本姿态：1、思想从行动中产生2、宁要拙速不要巧迟消除
犯错误的条件比改变他的思想更重要没人比你更了解你的业务6.8、改善-全员参与利用普通员工的智慧管理监督者一般生产活动
<着眼当前、个体效率>丰田生产活动<着眼长远、整体效率>只有管理者才有权让生产线停下来出现问题立即停止技术人员解决问题
团队一起解决允许存在问题的件流到下序，在交到用户前解决就好大家都认为差错会在后边得到修正，造成错误不断倍增后工程是客户，不
将不良品流入后工程通过5个为什么，追求真因，再发防止班组长任务是保证完成生产任务班组长负责协调团队，对安全/品质/成本/生
产/保全等所有事项负责谁都无权停的生产线经常停谁都能停止的生产线没有停6.9、改善融入日常生产活动中三、丰田现场管理的想法
异常管理生产的实行正常维持1、彻底的标准作业2、自主保全异常对应1、处置2、再发防止确保生产可能的状态1、工程
（4M）管理2、变化点管理1、丰田的现场运营管理具体的任务确保生产稼动的必要人员▼组员出勤状况的确认▼组员健康状态的确
认▼技能和工程需求相符的人员配置确认生产时必要的部品?工具的准备状况▼始业前的职场观察确认始业前点检状况▼日常点检表的内
容确认对变化点的对应和指示▼把握变化点信息▼向员工传达信息和指示▼跟踪对应情况▼留下记录1.1、确保生产可能的状态
具体的任务彻底的标准作业①遵守标准作业的环境的配备▼作业范围（起点?终点的表示等）、作业顺序、部品?工具的
配置等的作业环境配备②制作，指导，让员工遵守标准作业▼成败?安全?易操作的标准作业的作成▼确认是否给作业者进行正确标准作
业的指导③发现不合理?不均衡?浪费④实施改善▼技术员，前后工程，两值间，牵连其它的工作岗位一起实施标准作业的改善1.2、
彻底的标准作业具体的任务设备故障的未然防止①决定本组的保全项目（和相关部署协商）②制作保全作业要领书③日常保
全的任务分配④确认?指导组内设备的日常保全实施状况⑤异常发生时的对应和指示1.3、自主保全关键是达到基准明确的状态：
①有规定的基准（就业规则?安全规则?部内规定?品质基准等）②管理者及监督者理解基准③将基准传达给了组员④组员理解
了基准的必要性⑤保持这样的状态:（必要时，不论何时、不论是谁，都能确认基准）2、什么是异常异常＝现状和基
准的差距①明确标准（做到什么样）②明确担当（谁来做）③明确时间（什么时间做）④谁检查（确认做没做）⑤确认检查的人检查没
检查（避免流于形式）⑥检查-纠正-习惯2.1、如何使事情具有持续性为什么要进行异常管理？关于异常管理？将正常?异常可视
化，发现异常马上对应的管理方法要对偏离基准的异常进行重点管理?①易懂、②易改善、③高效3、什么异常管理3个切入点物人
信息４Ｓ/先入先出管理的基准（基本规则）标准作业方针/目标异常管理4、异常管理着眼点制作明确的基准STE
P１解决问题（再发防止）STEP３４S?可视化（将异常可视化）STEP２4、异常管理的流程TPSsays①４S＝
②４S＝③４S＝④４S＝⑤４S＝①４S＝扫除②４S＝整理、整顿、清扫、清洁这4个词③４S＝4个词和它的意思
④４S＝看得到物品的异常⑤４S＝异常?改善（4S是改善的工具）对4Ｓ的理解水平整理要的不要的垃圾处理掉整顿排列
成随时都可以取出的状态清扫垃圾、铁屑、油污、脏污清洁维持整理、整顿、清扫的状态4S规则：必要的物品、在必要的地
方、标识了最大·最小限度的数量4.1、4S文化的落实（物的异常）标准作业:为了完成制造现场「更便宜，更快生产出好产品」的使命
，每个人都要明确地知道如何作业更好假设没有标准作业????每个人不分顺序和联系，根据个人喜好作业，就无法形成一个制造现场4
.2、标准作业（人的异常）标准作业（技能）①若干个要素作业的组合②取决于节拍时间的1人份的工作量节拍时间要素作业A
要素作业C要素作业B要素作业D山积表要素作业A标准作业要领书的标准时间要素作业（技能）①部品单位的作业②作业
单位的作业要素作业A要素作业C要素作业D要素作业B基本技能基本技能基本技能基本技能基本技能①用扳
手拧紧螺栓等的共通的技能4.3、标准作业的结构标准作业指导书要素作业A要素作业B要素作业C节拍时间作业标准设计
图工作图技术指示书要素作业要领书１．手顺２．关键点３．安全４．品质５．感觉技巧６．插图作业方法品质确认标准
１．测定项目２．规格３．测量仪４．频度产品的品质要素作业D4.4、要素作业成败?安全?容易做成败：决定作业能否顺利
完成的因素安全：有受伤或疾病的危险性容易做：方便作业的因素?作业性、感觉、技巧、手指灵活、节奏（时机）4.5、要素作
业要领书关键点节拍时间每一班的稼动时间(定时)每一班必要的生产数７．５小时４５０个／日＝６０秒／个标准手持标准作业
票从取出原材料到将完成品放到货架上まで作业内容机械课２００８年５月２７
日GLGL完成品原材料Mi1234(铣床)SP1235SP1236(复合专用机)
DR1237(钻床)②①⑦⑥⑤③④品质检查安全注意标准手持4节拍时间60秒周期时间60秒明
确各工程手作业时间及步行时间，决定在节拍时间内一个人能担当多大范围的工程量通过观察确认：是否正确实施标准作业4.6、实施作业
观察将课方针中的推进目标落实到组目标（KPI)中，作为基准课方针：制成5大任务的每个目标各组目标（五大任务）各组目表
（五大任务）各组目标（五大任务）各组目标（五大任务）各组五大任务的每个目标＝主要KPI5、信息管理主要KPI：从课方
针出发落实成自己组的目标辅助KPI：构成主要KPI的KPI提高辅助KPI就是为提高主要KPI做贡献过程KPI
：以提高辅助KPI为目的开展了一些活动，表示这些活动结果的KPI就是过程KPI
通过各活动板能把握活动的内容GL管理板：把握每天的活动进度与月度结果5.1、管理信息的可视化5.2
、班组管理板关键是：将每天现场发生的问题、当场进行解决(现地现物)发生源管理倾向管理日常的数据1,2,3,4,
30,31PDCA(对策)工具的破损成本1,2,34,5,6,7,
12,PDCA(对策)工具破损成本的减少每月的数据5.3、班组管理板维护谢谢倾听！GL职责与职务的知识
丰田的现场管理介绍目录一、丰田工厂的组织结构二、丰田现场管理的核心三、丰田现场管理的想法一、丰田工厂的组织结构1、丰
田中国工场组织结构图（例）2、丰田工厂的运营（例）机能会议制造条件的制定设备可动率提高工序内品质提高附治具的改善
3、丰田特有的管理技术部门功能生产同样的产品使用同样的设备不同工厂效率会不同通过改善实现现场最高效运营确保安全/
品质前提下：<成本更低的制造方法>在库递减。。。制造成本的降低制造效率的提升制造课Center制造技术员室品质技
术课品质课动力保全课4、营造现场为中心的职能网络组课部课组组公司方针公司方针结果的评价工
场方针部方针课方针作为组的各项活动活动结果课部工场业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环GLGLGL
组是生产活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。5、现场管理的基本作业单位活动结果GL担负
组内业务全部责任TMTL班长起连接组长和组员的作用(针对异常的对应能力)员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告)T
LTLTMTMTMTMTMTMTMTMGL组5.1、组的结构决策者管理者督导者
操作执行者生产线班组长督监督检查和要求【员工不会做你期望的，只会做你要求的】导
宣导（观念）教导（行为）辅导（
习惯）5.2、组长的地位职责1，决定标准作业2，指导部下去遵守3，改善标准作业作为第一线的监督者?要对组内全部工作负责
①确实推进日常生产活动②着眼将来，进行改善和人才育成将来的准备日常生产活动职场实力强化▼改善▼人才育成管理业务▼职
场巡视▼作业指示▼彻底的4S▼素养、规定的贯彻生产维持活动＜直接＞＜间接＞▼线上作业▼异常处理▼低
频度作业▼不良修理▼候补作业5.3、组长的工作内容二、丰田现场管理的核心5大任务核心：人材育成丰田生产方式成本
生产/保全品质安全/环境价值观：ToyotaWay２００１1、丰田生产现场管理核心生产线的工作管理的工
作提高管理上位方针AM(系长)对应未来变化管理愿景管理MGR(课长)扩大基本技能要素作业技能标准作业
技能TM（组员)TL指导教学异常处置/补缺作业/手修技能维持管理日常管理GL2、丰田人才培养的思路专门技能D级
专门技能C级专门技能B级专门技能A级基本技能训练最快晋升趋势能力要件能力要件能力要件考核者手册人事、勤务、福利
、合同能力要件考核者手册能力要件企业文化案例研讨安全管理品质管理原价预算管理公司概况、核心价值观、5S礼仪安全、
卫生、环境意识品质意识原价意识工序内造就品质原价改善事例集JS卡、环境因素识别班组安全、卫生、环境管理KYT班组
品质管理（组长）原价改善着眼点ISO理念、意识班组品质管理（班长）ISO体系文件说明安全企画品质管理的方法原价预算固
定资产管理TPS初级TPS中级TPS高级TPS基础工作开展的方法TBP技能职TBPTJITCSOJD
方针管理创意功夫评价制度TPS现场改善QC步骤、七道具QC小组长指导创意功夫评价制度QC基本TPS课题改善TP
S课题改善2.1、职业生涯设计（例）■直接作业■标准作业（常规作业）4、标准作业的改善3、发现勉强、不均衡、
浪费2、教授标准作业，让其操作1、标准作业制订■非常规作业维修、手修异常处置■标准、规则▽标准作业应该遵
守的规则—物品目视化—作业范围目视化■彻底贯彻4S■明快的职场—作为组织能开展工作的基础、氛围（团队合作/领导能力
）—每一位员工能开展合作的环境、基础（劳务管理）自我钻研生产活动标准作业（常规作业）非常规作业改善提高水平
基本技能要素作业掌握要素作业所需的必要知识维修手修技能异常处理技能维修手修异常处理时必要知识高水平专业知
识<技能培训>安全品质生产成本QC小组活动改善活动标准作业与改善（STDW﹠K)工作传授方法（TJI）
TCS（沟通技巧）GL职责培训保全部门<管理/知识培训>与QC小组活动有关的培训问题解决（TBP）2.2、现场管理
与技能培训2方面知识：工作的知识职责的知识3项技能：改善技能传授技能人员管理技能谋求自身水平的提高3
、监督者必须5个条件<必须教育的时候>1、新员工进入公司2、支援人员3、轮换工作导致工作变更4、工作分担和作业改变5、
安全、质量基准变化6、出现不良7、谋求多能工8、新产品投产9、导入新设备10、发生工伤、灾害11、设备、工具损坏<教
育不足引发的问题>1、职工不稳定2、轮换不能顺利进行3、无法实施多能工4、技能没有提高5、“缓慢、稳定”出现不良6、新
产品投产不顺利7、不能达成生产目标8、成本提高9、人际关系恶化10、发生工伤事故11、损坏设备、工具4、监督者能力提升
的必要性6、创造性的振奋5、衷心的奉献挖掘才能，体现人生价值4、快乐的合作发挥创造性发挥创造性3、自愿的服从采纳其
意见采纳其意见采纳其意见2、恶意的服从和善的对待和善的对待和善的对待和善的对待1、反叛或离开满意的报酬满意的报
酬满意的报酬满意的报酬满意的报酬不公正对待把人当成真正的人4.1、尊重人性在职场中实现班组长类型：
1、生产技术型2、盲目执行型3、大撒把型4、劳动模范型5、哥们义
气型<员工辞职不是离开公司，而是离开主管>4.2、监督者能力提升的必要性×1、JI-JobInstruction(
工作的教授方法）-TJI2、JR-JobRelation(对待人的方法）-TJR3、JM-JobMeth
ods(改善的方法）-TPS4、JS-JobSatety(安全作业的方法)TWI-TrainingWi
thinIndustryforsuperisor5、面向监督者的企业内部训练TWI在丰田的导入过程：1、1949年由
美国导入日本2、1951年面向监督者导入JR3、1952年面向系长、组长导入JI、JM(1956年企业内部培训到1985年)
4、1968年面向组长导入TJM5、1971年面向班长导入TJM6、1978年面向组长TPS标准作业7、1982年TJI教
育开始8、1985年TJR教育开始5.1、TWI在丰田的历史1、工作的教授方法（JI)：灾害、安全事故减少不良、返工
品减少工具、机械故障减少训练时间缩短熟练程度提高2、待人的方法(JR)：离职率减少、出勤率提高士气、团队精神
提高人际关系、信赖度提升不满、抱怨现象减少改善的技能（JM）：质量的提高安全性的提高生产周期缩短生产率
的提高成本的降低作业性的提高交货期的缩短TPS（标准作业）：确保优良品质抑制过多生产更便宜的制造创
造体制坚实的岗位创造尊重人的组织彻底的排除浪费3、标准作业与改善（STDW﹠K）5.2、TWI效果课题、目标
设备有效率的运用材料排除浪费人能力提高团队精神作业标准标准作业标准作业与改善生产量质量成本安全
制造方法（JIT）JI（工作的教授方法）JR（对人的方法）上司监督者部下同事监督者成员问题的
解决基准1、管理监督者职责五大任务2、工作的知识QC、PDCA等TPS基础其它3、上传下达报、
联、相日程制作6、TWI现场管理的关系别人执行的的0%你想表达的100%你表达出来的80%别人听到的的60%别人理
解的的40%别人记住的的20%1、只说了让人听很多工作用语言很难表达用贴切语言表达的人极少把自己的话正确的传给对方
很难2、只做了让人看模仿动作很难看起来容易，做起来难很多问题、注意事项容易被漏掉工作的重点与理由判断不出来学
习正确的工作教育方法6.1、TJI-不完全的传授方法正确的教育方法1、让其从开始就正确操作2、现地现物用实际方法操作3
、反复练习直到掌握为止4、经常检查5、检查教授试操作「对方没记住，由于自己没有指导好」6.2、T
JI-正确教育的五个条件基础知识及作业的知识道场训练基本技能要素作业技能1、公司·车间的就业·作业规则2、工具、装
置、机械、系统的知识3、产品、部品的知识及机能4、作业、技能、技术的知识５、过去的品质、灾害的知识１、冲击扳手２、
扭矩扳手３、接合器４、胶堵５、粘着剂１、曲轴２、活塞３、连杆轴承４、油泵５、水泵６、后保持器标准作业训练生产
线作业的知识及体验标准作业（技能）1、关于作业规则与实际作业2、停止、呼叫、等待的实际体验3、关于看板的使用4、掉落的部
品、再度使用部品的处理方法5、车种与不同车款的知识①?②?③?④?⑤①②?③?④?⑤①?
②③?④?⑤①?②?③④?⑤①?②?③?④⑤①?②?③?④?⑤
训练直到结束指导新人指导员6.3、TJI-员工培训的顺序（例）6.4、TCS-学会面对各种员工
6.5、TCS-不同对待不同结果GL职责与职务的知识GL职责与职务的知识GL被期待的职责作为第一线的监督者，要对组内
的全部工作负有责任确实贯彻日常的生产活动：不是单纯的指完成生产性，是以包括4S和彻底的教育为基础完成5大任务。为了将来的准备进
行改善和人才育成：捕捉环境变化担当职场的体制强化和人才强化。GL职责与职务的知识5大任务的顺序是固定的。顺序固定的理由在不安
全的职场，制造不出有品质的产品高品质的汽车卖得好卖得好就能降低原价只有一个人能力优秀，公司整体很难展现成果GL职责与职务的
知识理解扩大型的技能培育会做自己的工作并不够课长不学习现场的工作或知识，就不能管理现场GL不仅要精通TL和TM掌握的技能，
还要求做到能进行维持管理?日常管理GL职责与职务的知识培育的步骤指导标准作业前，组员必须已经从道场毕业才行道场：建立组员对
责任与意义的意识，并提高基本技能的基础水平标准作业的训练目标是自働化1GL职责与职务的知识说:大家辛苦了。确保可生
产状态就结束了。单元的总结GL职责与职务的知识总结GL职责与职务的知识总结GL职责与职务的知识建立意识:异常对应的
前提条件「基准的设定」的重要性不能只做到制定基准管理者及组员理解了基准的内容及重要性基准处于可以被确认的状态GL职责与职务
的知识异常管理的定义?将正常/异常做到可视化，发现异常要用管理方法马上对应异常管理的好处①易懂②
容易进行改善③效率的KnowledgeofGL’sRoleandTask理解3种变动物及其各自的管理基准
KnowledgeofGL’sRoleandTask理解异常管理的流程STEP1：制作明确的基准STEP2
:4S和可视化 STEP3:解决问题对４S的理解水平水平１：扫除水平２：知道4个词水平3：理解意思水平4：看得到
异常水平５：改善的工具询问学员对４S现状的理解KnowledgeofGL’sRoleandTask制定明确的基准▼人（作业）的基准是标准作业GL职责与职务的知识标准作业的结构基本技能是车间共通的技能要素作业是由若干个基本技能所构成的标准作业是由若干个要素作业组合而成的GL职责与职务的知识要素作业是根据工作图或技术指示书而制作的要素作业的方法记载于要素作业要领书中根据品质确认标准来确认要素作业的品质GL职责与职务的知识制定要素作业时的关键点成败·安全·容易做成败:左右作业的成败。是能保证品质的安全:有受伤或疾病的危险性容易做:作业员是不是容易作业?GL职责与职务的知识三要素的具体事例计算节拍时间的公式＝稼动时间／必要的生产数作业顺序＝参照标准作业组合票标准手持＝参照标准作业票KnowledgeofGL’sRoleandTask制定明确的基准▼将课方针中的推进目标落实到组目标（KPI)中，作为基准▼各组的五大任务的每个目标＝重点KPIKnowledgeofGL’sRoleandTask４S和可视化▼通过5大任务整理管理信息▼从组目标到各活动，落实各任务▼活动的每月的结果KPI提示在GL管理板上▼主要KPI、辅助KPI、过程KPI的定义GL职责与职务的知识月份管理，无法用现地现物的方式，找出真因，来不及做出对策每一天要确实管理发生源，立即实施对策 |
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